Главная -> Словарь

Катализатора диаметром

Третья возможность основана на избирательном промотировании каталитических центров целевой реакции или отравления центров реакции уплотнения, т. е. воздействии на определяющую стадию реакции. В качестве примера может служить промотирование алюмоплатинового катализатора дегидрирования парафиновых углеводородов. Введение в состав катализатора щелочных металлов приводит к снижению кислотности алюмоплатинового катализатора и обуславливает подавление в процессе дегидрирования парафиновых углеводородов реакций крекинга, изомеризации и коксообразования, идущих с участием кислотных центров, что, однако, не приводит к сохранению стабильности из-за одновременного уменьшения поверхности платины .

У алюмохромовых катализаторов в процессе дегидрирования ионы Сг6 + восстанавливаются до Сг3 +, а при обработке кислородсодержащим газом последние снова окисляются . Результаты исследования окисления предварительно восстановленного промышленного алюмо-хромового катализатора дегидрирования бутана приведены в табл. 3.1. Они хорошо описываются эмпирическим уравнением

Рис. 5.7. Схема регенерации катализатора дегидрирования бутенов:

выполнены в комбинации с донными. Ранее в зоне псевдоожиженного слоя катализатора в регенераторе была установлена сужающаяся обечайка с целью повышения линейной скорости газового потока, а газораспределительное устройство заменено более совершенным. Центральная цилиндрическая перегородка сохранена . Режимы работы регенератора до и после реконструкции приведены в табл. 5.3. Из представленных данных видно, что до реконструкции температура в слое катализатора была ограничена 590-600 °С . Секционирование позволило увеличить температуру в псевдоожиженном слое нижней секции до 620-630 °С, при этом температура в верхней секции не превышала 585 °С, что обеспечивало надежную защиту верхней части регенератора от загорания монооксида углерода. Количество выжигаемого кокса увеличилось на 10-20%, объем катализатора в регенераторе уменьшился в 1,6-1,8 раза за счет снижения суммарной высоты и плотности псевдоожиженного слоя. Интенсивность выжига кокса возросла в 2 раза, содержание остаточного кокса снизилось с 0,4-0,5 до 0,13-0,20% . Регенерацию алюмохромового катализатора дегидрирования н-бута-на в псевдоожиженном слое проводят при 600-650 °С смесью топливного газа с воздухом . Концентрация кислорода в газах регенерации поддерживается на уровне . Время пребывания катализатора в регенераторе 10-12 мин .

Таблица 2.14. Влияние элементов IV группы на свойства алюмоплатинового катализатора дегидрирования

катализатора дегидрирования. 262

За последние годы преобладающим направлением в использовании бутана как химического сырья является более глубокое его дегидрирование до бутадиена с последующим использованием последнего для производства синтетического каучука. Каталитическое дегидрирование для этой цели можно проводить одностадийно или двухстадийно . В качестве катализатора дегидрирования бутана до бутилена используется окись хрома на окиси алюминия; процесс протекает при высокой температуре и для увеличения выхода целевого продукта — с рециркуляцией. Наиболее прогрессивная схема промышленного процесса включает реакторный блок, в котором используется псевдоожиженный слой катализатора. При наличии избыточных ресурсов «-бутана частичное его использование для производства бутилена может быть экономически оправдано.

Вначале в качестве катализатора дегидрирования применяли смесь,, состоящую из окисей цинка и алюминия, примерно следующего состава :

Процессы дегидрирования алкенов и усовершенствования катализатора дегидрирования бутена в данной главе не рассматриваются, так как выходят из ее рамок.

4. Даминев P.P., Бикбулатов И.Х., Шулаев Н.С., Касьянова Л.З., Бахонина Е.И. Влияние СВЧ-поля на фазовый состав алюмо-хромового катализатора дегидрирования углеводородов // Катализ в промышленности. - 2003. -N«4. -с.49-52.

Описаны новые методы реакционной хромато-масс-спектрометрии для исследования структуры алкенов и циклоалканов, основанные на использовании системы газовый хроматограф—микрореактор гидрирования или дегидрирования—масс-спектрометр. При использовании этой системы по масс-спектрам соответствующих алканов, образующихся из алкенов, легко удается установить характер углеродного скелета последних. Проведение хроматографирования в токе D2 позволяет определять положение двойной связи в некоторых разветвленных алкенах. Исследование циклоалканов с использованием, катализатора дегидрирования позволяет судить о наличии и количестве дегидрируемых циклогексановых колец в молекуле, о характере-заместителей, дифференцировать циклопентановые и циклогексановые углеводороды, различать некоторые сочлененные, конденсированные и мостиковые углеводороды. Табл. 1. Ил. 15. Библиогр. 12 назв.

Изучена каталитическая активность в реакциях гидрирования бензола и этилена граней монокристаллов никеля и кристаллографически хорошо определенных частиц нанесенного Ni-катализатора диаметром ~5,0 нм. Химически полированные кристаллы никеля, ориентированные по граням , , очищали последовательным окислением и восстановлением при 495 и 439°С. Показано, что каталитическая активность грани несколько выше, чем для других граней. Активность ориентированного по грани нанесенного катализатора несколько меньше, чем для случайно ориентированного. Эффективная энергия активации равна 46 кДж/моль. На основании этих данных был сделан вывод , что реакция гидрирования этилена более

где Re — критерий Рейнольдса, Re = dKv/v; Sc — критерий Шмидта, Sc = v/D; dK — диаметр частиц катализатора; v — линейная скорость потока; v — кинематическая вязкость; D — коэффициент диффузии. Если доля свободного объема частиц катализатора диаметром dK равна е, то в единице объема реактора находится 6/пйк частиц и внешняя поверхность их равна:

Размер частиц катализаторов, применяемых в процессе с кипящим слоем, находится в пределах 10 — 150 мкм. Скорость газа, при которой частица катализатора выносится им из кипящего слоя и витает, приблизительно пропорциональна диаметру частиц. Частицы катализатора диаметром менее 20 мкм в обычных условиях интенсивно выносятся газом из реактора и регенератора, поэтому их присутствие в катализаторе нежелательно. В процессах с дви-

Математическое описание -, использовавшееся при решении обратной кинетической задачи, было выведено для выжига кокса в чисто кинетической области. Действительно, поскольку эксперименты проводились на зернах катализатора диаметром 0,2 мм, \/