Главная -> Словарь

Катализатора фосфорная

На установках каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора используется шариковый алюмосилпкатный катализатор с размером частиц от 2 до 5 мм. Реактор этих установок представляет собой аппарат шахтного типа, в котором осуществляется прямоток сырья и катализатора, т. е. сырье и катализатор поступают сверху и движутся вниз. Благодаря прямотоку сырья и катализатора достигается наиболее полное использование тепла регенерированного катализатора, а сырье может подаваться в ре-

Максимальная активность катализатора достигается при отношении Al : Me = 1 : 2. В качестве растворителя алифатические углеводороды пригодны больше, чем ароматические. Температуры полимеризации лежат в области от 0 до —30 °С, катализатор получают также преимущественно при этих температурах. Если хотят ввести растворимые в углеводородах катализаторы при температурах выше О °С, то добавляют комплексообразующие агенты, например простые эфиры, тиоэфиры, третичные амины или фосфины, содержащие по крайней мере один разветвленный алкильный остаток или ароматическое кольцо.

степень дезактивации катализатора достигается при использовании сырья, содержащего 0,01 % серы.

Такое равновесие устанавливается, т. е. режим становится стационарным, лишь после того как молекулы реагирующего вещества постепенно вытесняют с поверхности катализатора газ , в среде которого ведется реакция. Установление адсорбционного равновесия на поверхности катализатора достигается в ходе «перезаполнения» поверхности катализатора исходными и конечными продуктами реакции, вытесняющими первоначально адсорбированный водород. Результаты, полученные в проточной системе, соответствуют состоянию катализатора, работающего в таком стационарном режиме.

Несмотря на ряд преимуществ разбавления водяным паром хорошие результаты дает и применение двуокиси углерода. Есть данные, -что для этой цели также пригоден бензол . В качестве эффективной присадки к сырью для конверсии этилбензола в стирол была запатентована сера , в присутствии которой при температурах от 355 до 370° С без катализатора достигается избирательность порядка 90% при глубине конверсии 30—45%.

Интенсивность процесса увеличивается, если во вторую часть трубчатого конвертора нагружают катализатор, с более высокой активностью, чем тот, который находится в первой части реактора. Повышение активности катализатора достигается за счет увеличения удельной поверхности и уменьшения размера гранул.

углерода), после чего поток сырья останавливают. Остаточные пары удаляются под влиянием совместного действия продувки системы паром и вакуума, создаваемого пароструйными насосами. В другом коротком цикле углерод, осажденный на катализаторе, выжигается воздухом, и после очистки катализатор можно использовать вновь. При использовании трех параллельных реакционных камер, каждая из которых служит по очереди реактором и регенератором катализатора, достигается непрерывность процесса.

Определение зависимости степени конверсии от времени и сравнение предельной величины, полученной этим путем, с равновесным значением для тех же условий , позволяют судить об эффективности данного процесса. Так, на рис. 4 представлены два варианта зависимости степени конверсии от времени и отмечена равновесная термодинамически возможная конверсия. Кривая / характеризует случай, когда термодинамическая равновесная конверсия практически может быть достигнута лишь в течение неопределенно длительного времени, тогда как кривая 2 показывает, что при благоприятных условиях достигается конверсия, равная термодинамически возможной в более короткое время, и дальнейшее увеличение времени реакции уже не приведет к увеличению конверсии.

Подбором технологического режима и состава катализатора достигается определённая сбалансированность всех реакций, приводящая к получению допустимого выхода жидкого продукта - риформата с заданным октановым числом при максимально возможном межрегенерационном периоде.

сыпной массой 0,571—0,613 г/см3. Значительное снижение насыпной массы катализатора достигается обработкой его перед сушкой 1 %-ным раствором аммиака.

Восстановление первоначальной активности * катализатора достигается, как уже было сказано выше, выжигом кокса с его поверхности в токе воздуха, при определенных температурных условиях и достаточном времени пребывания закоксованного катализатора в зоне регенерации.

Шуит и Хуг измерили также константы равновесия реакции изомеризации циклогексена в метилциклопентен при 350 и 400° С в присутствии катализатора — фосфорная кислота на силикагеле .

Пропилен для получения наибольшего количества тетрамера обычно полимеризуют в присутствии фосфорнокислого катализатора .

Анализ катализатора «фосфорная кислота на кизельгуре» 51

Анализ катализатора «фосфорная кислота на кизельгуре» 126

АНАЛИЗ КАТАЛИЗАТОРА «ФОСФОРНАЯ КИСЛОТА НА КИЗЕЛЬГУРЕ»

АНАЛИЗ КАТАЛИЗАТОРА «ФОСФОРНАЯ КИСЛОТА НА КИЗЕЛЬГУРЕ»

Основными составными частями данного катализатора являются фосфорная кислота и кремний. Его анализ сводится обычно к определению содержания пятиокиси фосфора30 объемным методом, основанным на нейтрализации фосфорной кислоты.

В большинстве установок используется парофазный процесс, в качестве катализатора — фосфорная кислота на кизельгуре, реактор — секционированный слоями катализатора; температура процесса 200 — 250 °С, давление — 2,8 — 4,2 МПа, фракции пропилена с содержанием основного компонента 40 — 85%. Особенностью процесса является полная утилизация побочных продуктов, отсутствие сточных вод и коррозии аппаратуры. Выход по бензолу достигает 96 — 97%, по пропилену — 91 — 92%, возможность применения в основном углеродистой стали привело к значительному сокращению капитальных затрат. Технологическая схема этого процесса разработана фирмой UOP .

Расщепление ДМД-ректификата, по данным ФИН, проводится в вертикальном туннельном реакторе с движущимся сверху вниз плотным слоем зерненого катализатора «фосфорная кислота на носителе» при 250—300 °С и разбавлении сырья водяным паром при массовом отношении пар: сырье, равном 0,5. По методу фирмы Bayer для получения изопрена применяется катализатор того же типа, однако процесс осуществляется в псевдоожиженном слое . Характерной особенностью последнего метода является совместное разложение ДМД и ВПП, причем теплота, выделяющаяся при выжиге кокса, образующегося преимущественно из ВПП, расходуется на компенсацию эндотермического теплового эффекта. Другая важная черта метода — это использование для разбавления сырья не чистого водяного пара, а части погона от упаривания водного слоя, образующегося при синтезе ДМД. Разложение ДМД ведется при 200—300 °С, а регенерация катализатора — при 600—700 °С.

Над устранением недостатков катализатора "Фосфорная к зелота на кизельгуре" работали ученые ряда институтов, I: обнадеживающих результатов не было получено. Неудачи ьожно объяснить, в частности, ошибочностью принятого является инертным носителем, а фосфорная кислота — активным началом, находящимся г -то порах.

Упаривание кислоты по этой технологии осуществляется гак же, как и при производстве катализатора "Фосфорная кислота на диатомите" до плотности 1990-2020 кг/м'.