Главная -> Словарь

Катализатора характеристика

Через каждые 12 месяцев предусмотрена окислительная регенерация катализатора гидроочистки ГК-35 газовоздушной смесью при давлении

Одной из наиболее часто встречающихся и тяжёлых по последствиям причиной нарушения нормальной работы катализаторов риформинга является отравление их серой. Как правило, это происходит вследствие снижения или недостатка активности работы катализатора гидроочистки сырья или неполадок работы оборудования блока предварительной гидроочистки. Анализ литературных данных и проведенные исследования дают возможность классифицировать такие отравления по степени тяжести на :

Устойчивое получение гидрогенизата с содержанием серы до 1 ррт требует тщательного наблюдения не только за состоянием катализатора гидроочистки, но и за состоянием оборудования. Повышенное содержание серы в гидрогенизате может быть обусловлено следующими причинами:

экономического эффекта от освоения катализатора гидроочистки ГС-168 на на установке Л-24/6 в 1984 году

2.2. Регенерация катализатора гидроочистки........ 157

2.2. РЕГЕНЕРАЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООЧИСТКИ

В ходе эксплуатации активность катализатора гидроочистки снижается в результате, следующих причин: 1) отложение па поверхности катализатора тяжелых металлов ; 2) постепенная рекристаллизация активных компонентов катализатора , т. е. снижается их поверхность, доступная для реагирующих молекул сырья; 3) уменьшение поверхности оксида алюминия, являющегося носителем; 4) отложение на поверхности катализатора кокса, экранирующего активные центры катализатора.

Ниже даны методика и пример расчета окислительной регенерации катализатора гидроочистки.

Выбор того или иного способа ингибирования процесса коксообразования определяется комплексно в зависимости от условий и частоты коксообразования, схемы и технологических режимов работы установки, марки катализатора гидроочистки, анализа коксоотложений.

Для контроля правильности и безопасности ведения технологического процесса кроме автоматических блокировок предусматривается световая и звуковая сигнализация отклонении ряда параметров. Основными из них являются: 1) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в печь до 25 /о от номинала- 2) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в блок риформинга до 40% от номинала; 3) повышение температуры газосырьевой смеси в верхнем слое катализатора гидроочистки ; 4) повышение температуры газосырьевой смеси на выходе из реакторов риформинга выше 525 °С; 5) повышение давления в отпарнои колонне; 6) повышение и понижение уровня жидкости в ректификационных колоннах, емкостях различного назначения и сепараторах; 7) понижения давления воздуха КИП.

В третьем варианте совмещаются в одном также два процесса: гидроочистки и каталитического риформинга прямогонного бензина. В последнем применен платинооловянный катализатор с содержанием платины 0,2 вместо 0,4%, а в качестве катализатора гидроочистки используют высококремнеземный цеолит с высоким силикатным модулем и малым диаметром эллипсоидной формы , в качестве матрицы - оксид алюминия с нанесенными соединениями молибдена и никеля. Условия процесса: давление 9,1-- 3,5 МПа, температура 500-550 "С, объемная скорость 1-1,5 ч-1, процесс можно проводить в отсутствие водорода.

ловиями процесса отпаривания, конструкцией аппарата и выбирается с учетом общих закономерностей гидравлики псевдоожи-женного слоя {101))). Расход водяного пара в зону десорбции составляет на практике 3—4 кг на 1 т циркулирующего в системе катализатора. Характеристика работы десорберов некоторых установок каталитического крекинга представлена в табл. 5.1.

Известен и другой способ понижения температуры застывания керосиновых и газойлевых фракций — процесс каталитического крекинга длинных цепей парафиновых углеводородов как неразветвленных, так и слегка разветвленных. Селективность в отношении крекинга молекул парафиновых углеводородов разных размера и фор!мы — особенность применяемого в данном процессе катализатора*. Характеристика процесса: реактор с неподвижным слоем катализатора, давление — умеренное ; температура — до 427 °С; циркуляция газа с высокой концентрацией водорода для поддержания активности катализатора; водород не расходуется; длительность рабочего пробега между циклами окислительной регенерации от 6 до 24 месяцев; в периоды между этими циклами осуществляется неокислительная «реактивация» его в сравнительно мягких условиях; сырьем могут служить газойлевые дистилляты, как предварительно очищенные, так и неочищенные с содержанием азота до 1000 млн-' я серы до 3%; содержание н-алканов в сырье может достигать 50%; температура застывания газойля понижается с +18 до —12 °С при выходе целевого продукта около 82% и суммарном выходе нафты и фракции d до 18% .

лизате остается неизменной. При этом разность температуры на входе в реактор и выходе из него не должна превышать 6- 10°С, в противном случае это будет свидетельствовать о снижении селективности гидрирования. Обычно это наблюдается в конце цикла работы катализатора. Характеристика катализаторов селективного гидрирования приведена в табл. 5.7.

Характеристика катализатора Содержание, %'

Для процесса каталитического риформинга предложено много различных катализаторов. Широкое промышленное применение получили алюмоплатиновый и окисномолибдено-вый катализаторы. Широко развивается каталитический риформинг с применением наиболее эффективного платинового катализатора. Характеристика этого катализатора приведена ниже;

Опыты осуществляли на микрокаталитической установке с короткщ» циклом работы катализатора. Характеристика исходного 1Щ-5 след^ щая: содержание цеолита У в РЗЭ форме - 20# мае., степень обыецц //а на РЗЭ в цеолите около 95^ и отношение ?/С2/А1203 в цеолите равно 5.

измерялся сухим газовым счетчиком 6, перепады давления на стояках — дифференциальными манометрами 8. Производительность по катализатору замерялась при помощи оттарированной емкости. Исследования проводились для нескольких фракций катализатора, характеристика которых приведена в таблице.

Исследования проводили с промышленными образцами алюмосйликатного катализатора, характеристика которых приведена в .

Характеристика полученных образцов катализатора приведена в таблицах 70—72.