Главная -> Словарь

Катализатора используют

На установках каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора используется шариковый алюмосилпкатный катализатор с размером частиц от 2 до 5 мм. Реактор этих установок представляет собой аппарат шахтного типа, в котором осуществляется прямоток сырья и катализатора, т. е. сырье и катализатор поступают сверху и движутся вниз. Благодаря прямотоку сырья и катализатора достигается наиболее полное использование тепла регенерированного катализатора, а сырье может подаваться в ре-

Процесс фирмы Imperial Chemical Industries Ltd. В этом процессе в качестве катализатора используется висмут-ванадийвольфрамат на двуокиси кремния. Предпочтительнее проводить процесс в кипящем слое. В этом случае облегчается контроль температуры при экзотермической реакции. Обычно температура реакции достигает 450—470 °С. По сообщениям фирмы ICI при мольном соотношении в исходной смеси пропилен : кислород : аммиак : водяной пар = 1 : 1,7 : 1,07 : 1,03 1 кг пропилена дает 0,3 кг акрилонитрила и 0,09 кг ацетонитрила на каждый цикл. Окончательные данные о выходе в этом процессе до сих пор не получены.

Катализаторы значительно ускоряют превращение углеводородов и способствуют образованию желательных продуктов крекинга. Одна и та же порция катализатора используется многократно в течение длительного времени для переработки больших количеств сырья. Реакции, протекающие в присутствии катализатора или, как часто говорят, над катализатором, называют каталитическими.

Крекинг сырья протекает с поглощением тепла. Наоборот, регенерация катализатора сопровождается большим тепловыделением; часть этого тепла используется на реакцию крекинга.

Значительное количество тепла, выделяющегося при сжигании кокса, переносится катализатором из регенератора в реактор. Избыток тепла, выделяющегося при регенерации катализатора, используется для производства водяного пара. Часть тепла теряется с продуктами сгорания, отводимыми в атмосферу.

Внизу регенератора расположен цилиндрический колодец 13 высотой 1—2 м с круговым распределителем водяного пара. Выходящий с большой скоростью из полого стержня клапана поток сырья засасывает из колодца 13 катализатор и транспортирует его со скоростью около 12 м/сек в реактор, Водяной пар вводится в колодец, чтобы избежать сцеживания катализатора и для удаления из последнего газов регенерации. Тепло регенерированного катализатора используется для нагрева и испарения'сырья и возмещения расхода тепла на реакцию крекинга.

Сендерс и Додж рассмотрели термодинамические данные по гидратации этилена и пришли к следующему заключению: «Ясно, что в настоящее время невозможно получить константу равновесия, отклоняющуюся от теоретической менее чем в сто раз». Они изучали гидратацию этилена в паровой фазе при 360—380° и давлениях от 35 до 135 am над окисью алюминия и окисью вольфрама в качестве катализаторов. На основании своих результатов и результатов других исследователей они пришли к выводу, что еще не найден активный катализатор для реакции гидратации. Выдано большое количество патентов по гидратации этилена в присутствии кислых солей и фосфорной кислоты на носителях в паровой фазе при высоких температурах и давлениях. Один из таких процессов, в котором в качестве катализатора используется фосфорная кислота, применяется в промышленности. Этилен может реагировать с разбавленной 10%-ной серной кислотой при температурах 240—260° и давлениях около 141 кг/см2', при этих условиях образуется равновесная смесь этилена, этанола и этилового эфира. Спирт или эфир может быть возвращен в процесс для получения другого продукта, но технические трудности процесса помешали его промышленному использованию .

В качестве катализатора используется 86—90%-ная кислота, при этом требуется температура в пределах 20—50°. Давление поддерживается с таким расчетом, чтобы реагенты находились в жидкой фазе; для отвода тепла реакции используется охлаждающая вода.

Фенол алкилируется полимерами олефинов или олефинами, образующимися при крекинге парафина; в качестве катализатора используется либо комплекс А1С1з — углеводород, либо серная кислота. В результате реакции синтеза по Кольбс получаются производные салициловой 'кислоты. Затем осуществляется реакция обмена между соответствующим основанием и натриевой солью, в результате чего получаются присадки, лучше растворимые в углеводородах

Обычно реакция алкилирования осуществляется в,виде периодического процесса. В качестве катализатора используется хлористый алюминий в виде комплекса с углеводородом, промотированный НС1. Время реакции при температуре 40° составляет около 1 часа. Про-

В этой реакции в качестве катализатора используется обычно комплекс хлористый алюминий— углеводород, подобный уже описанному выше, хотя метод приготовления его значительно улучшен в том отношении, что НС1 из хлорированных парафинов дает возможность получать исходный катализатор из чистого алюминия.

Л р и г о т о в л е н и е катализатора. Приготовление катализатора представляет собой один из наиболее сложных и важных участков в общей технологической схеме завода синтеза. Исходными материалами являются кобальт, окись магния, окись тория и кизельгур. Все исходные продукты должны быть очень чистыми и в них допускается лишь самое минимальное количество, железа и кальция. Поэтому при приготовлении катализатора используют преимущественно конденсат

Модификацией синтеза Фишера—Тропша является так называемый жидкофазный «ли пенный процесс, в котором в качестве катализатора используют тонкий железный порошок, замешанный в виде шлама в масле; синтез-газ барботирует через слой катализатора. Для приготовления катализатора полученную сжиганием карбонила железа в токе кислорода красную окись железа пропитывают карбонатом или -боратом калия, формуют в кубики и выдерживают их в токе водорода до восстановления примерно 2/з присутствующей окиси. Карбонат или борат берут в таком количестве, чтобы в готовом катализаторе на 1 часть железа приходилась 1 часть К^О. Полученный катализатор тонко размалывают в масле в атмосфере углекислоты. На 1 м? масла в пасте должно быть 150—300 кг железа.

Хорошо известно, что режим идеального вытеснения недостаточное условие для получения достоверных данных. Весьма важно, чтобы реактор был изотермичен, так как отклонения от изотермичное™ могут привести к большему искажению данных по кинетике основных реакций, чем эффекты неоднородностей потока. Для обеспечения изотермичное™ слоя катализатора используют различные приемы. В частности, одним из эффективных приемов является помещение реактора с катализатором в псевдоожижений слой нагретого песка . В бане с псевдо-ожиженным слоем теплоносителя устанавливается -равномерный тепловой режим, соответственно и в реакторе или системе последовательно соединенных реакторов по всей высоте слоя обеспечивается изотермичность. Температура реактора за-/ меряется термопарой, прикрепленной к наружной стенке. Указанный способ подвода тепла имеет определенные трудности ввиду необходимости поддержания теплоносителя в псевдоожиженном состоянии длительное время. Однако он является наиболее рациональным, так как отпадает необходимость загрузки в реакторы инертной насадки для фиксации слоя катализатора в зоне равномерного температурного поля, как это делается обычно в реакторах с подводом тепла через стенку от электронагревательной спирали . В показанном на этом рисунке типе реактора изотермичность обеспечивается в ограниченной зоне ввиду больших теплопотерь через верхний и нижний фланцы. Реактор такого типа обычно используется при проведении экспериментов с большой глубиной превращения в длительных опытах. Недостатком такого типа реактора является ухудшение показателей по селективности катализатора из-за протекающих реакций термодеструкции в зоне инертной насадки над входной зоной катализатора. Этот реактор также может быть приспособлен для проведения опытов с малой степенью превращения, т. е. при высоких значениях объемной скорости подачи сырья . Суть такого приспособления заключается в том, что внутрь пустого реактора помещается

v 3. В наименовании катализатора используют общепринятые или чаще других применяемые термины.

В частности, в качестве сырья для получения водорода предложено использовать смесь так называемых «сухих» газов нефтеперерабатывающих заводов . Процесс конверсии газов нефтепереработки может осуществляться по непрерывной и периодической схемам . При конверсии этого вида сырья в качестве катализатора используют никель.

В двухступенчатом процессе получения водорода паровой конверсией бензина применяют два разных последовательно расположенных катализатора . Первый катализатор содержит небольшое количество никеля , нанесенного на прокаленную при высокой температуре окись алюминия. Второй катализатор, объем которого составляет 80% от общей загрузки, содержит в пять раз больше никеля, чем первый. В этот катализатор введено также до 0,5% окислов щелочных металлов. В качестве носителя этого катализатора используют материал, не обладающий кислотными свойствами .

и регенерации катализатора, используют воздух или другой кислородсодержащий газ.

В качестве катализатора используют закись никеля, нанесенную на внешнюю поверхность стержней, размещенных внутри вертикально расположенного трубчатого реактора. В реакторе при температуре около 800— 850° С происходит восстановление закиси никеля

В качестве катализатора используют закись никеля или окись хрома, нанесенные на поверхность огнеупорного носителя

В качестве катализатора используют смесь никеля и соединения вольфрама с термостойкими окислами металлов

В качестве катализатора используют никель на носителе