Главная -> Словарь

Кальциевые натриевые

Объем частиц ранен частному от деления массы материала на кажущуюся плотность:

Пример 22. Определить скорость витания шарикового катализатора, имеющего наибольший размер частиц 5 мм и кажущуюся плотность 1100 кг/м3. Транспортирующий газ имеет плотность 0,45 кг/м3 и кинематическую вязкость 80,4 • 10"6л»2/сев.

Определить кажущуюся плотность катализаторов опытным путем методически сложнее, чем насыпную плотность, поскольку нужно измерять не только полный объем слоя навески катализатора, но и собственный объем самих частиц. Обычно в лабораторной практике используют прямые и косвенные методы измерения объема. Первые основаны на измерении объема жидкости, вытесняемого при погружении катализатора, а вторые — на измерении потери массы при гидростатическом взвешивании30' 31 или на измерении гидродинамических харак-

На рис. 13 приведена схема прибора для определения кажущейся плотности гранулированных катализаторов ртутным капиллярным методом, разработанным во ВНИИНефтехим. Основными частями прибора являются резервуар для ртути /, микробюретка 2 емкостью 2 мл с ценой деления 0,01 мл, колба 4 для катализатора, закрываемая притертой пробкой с калиброванной капиллярной трубкой 5, вакуумметр 9 и вакуумный или водоструйный насос 10. С помощью этого прибора можно быстро и с высокой точностью определять кажущуюся плотность катализаторов. Однако существенный его недостаток—использование в качестве рабочей жидкости ртути. Чтобы исключить возможность ее испарения и розлива, необходимо тщательно уплотнять все соединения, а сам прибор после его сборки желательно поместить в специальный кожух или футляр с прозрачной передней стенкой. Работать следует, по возможности, с малым количеством ртути, поэтому объемы резервуара, колбы и остальных частей прибора должны быть выбраны минимальными.

Разность объемов ртути, соответствующих конечному и начальному уровням ртути в микробюретке, равна объему частиц катализатора во взятой навеске Кажущуюся плотность исследуемого катализатора определяют как отношение навески к полученному объему:

Пикнометрический метод является простым, достаточно быстрым и надежным способом определения плотностей различных веществ. Он основан на измерении объема навески вещества, численно равной разности объемов ртути, помещающейся в пустом пикнометре 'И в пишо'метре после наполнения навеской. Пикно-метри'ческим методом , изготовляемые то ГОСТ 7465—67 емкостью от 1 до 100 мл.

Кажущуюся плотность катализатора вычисляют по уравнению

В тех случаях, когда контакт частиц с водой не приводит к их набуханию или растворению компонентов катализатора, кажущуюся плотность можно определять с помощью водяных методов. По надежности они практически не уступают ртутным методам, а их применение существенно улучшает санитарные условия проведения эксперимента.

Кажущуюся плотность катализатора вычисляют по уравнению

Кажущуюся плотность рассчитывают как отношение массы навески к ее объему.

3) кажущаяся плотность также должна быть повышена. Можно менять в определенных пределах кажущуюся плотность

В качестве загустителей консистентных смазок используются мыла, полученные из животных жиров и растительных масел, например, из хлопкового масла и говяжьего жира 1 и т. д.; обычно это кальциевые, натриевые, алюминиевые или литиевые мыла; исследовалась возможность получения бариевых и стронциевых мыл .

В состав пластичных смазок входят масло — основа, загуститель, наполнитель например графит, краситель. Основой могут служить масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения различных классов, некоторые сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей различают смазки кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые и на-триево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые, углеводородные, на неорганических загустителях . Для улучшения вязкостно-температурных, адгезионных свойств, повышения термоокислительной стабильности в смазки добавляют присадки.

обычные мыльные смазки, смазки на комплексных и смешанных мылах. В зависимости от состава молекулы мыла смазки делятся на кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и т. п. Кроме того, распространена классификация смазок по назначению: антифрикционные ; консервационные ; уплотнительные ; специальные .

Смазки классифицируют по составу и назначению. Поскольку определяющее влияние' на структуру и свойства смазок оказывают загустители, то тип загустителя положен в основу классификации смазок по составу. По типу загустителя смазки подразделяют на мыльные, углеводородные и смазки на неорганических загустителях. Мыльные смазки, в свою очередь, в зависимости от соета-в.а загустителя делятся на обычные мыльные смазки, смазки на комплексных и смешанных мыльных загустителях. По типу катиона молекулы мыла смазки делят на кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и т. п. В зависимости от состава жиров выделяют смазки на синтетических и на природных жирах, а также на технических жирных кислотах .

В качестве загустителей применяют кальциевые, натриевые, литиевые, алюминиевые, бариевые и другие соли высших жирных кислот , твердые углеводородные продукты и различные неорганические вещества .

Мыльные смазки делятся в свою очередь на жировые смазки, изготавливаемые на естественных маслах и жирах и очищенных жирных кислотах , и синтетические, изготавливаемые на синтетических жирных кислотах, получаемых при окислении парафинового углеводородного сырья. Мыльные смазки подразделяют также на группы, отличающиеся по катиону металла, входящего в состав мыла. Наибольшее применение имеют кальциевые и натриевые смазки. К ним, в первую очередь, относятся смазки массового назначения солидолы и консталины, представляющие собой индустриальные масла средней вязкости, загущенные кальциевыми или натриевыми мылами жирных кислот естественного или чаще синтетического происхождения.

тителей обычно используют литиевые, кальциевые, натриевые, смешанные мыла.

Пластичные смазки применяют для смазки узлов трения в случаях, когда невозможно использовать масла из-за отсутствия герметизации или сложности пополнения смазываемого-узла смазочным материалом. Смазки также используют для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии,, для уплотнения подвижных и неподвижных соединений . В состав пластичных смазок входят основа, загуститель и уплотнитель. Основой служат нефтяные масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения,, сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей смазки подразделяют на углеводородные , на неорганических загустителях , кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые, натриево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые. В качестве наполнителя используют краситель, графит и др. Для улучшения вязкостных и адгезионных свойств, термоокислительной стабильности в смазки добавляют различные присадки.

В зависимости от используемого загустителя смазки соответственно бывают кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и углеводородные.

ства, способные образовывать в дисперсионной среде стабильную структурированную систему — твердые нефтяные углеводороды , мыла и некоторые продукты неорганического и органического происхождения . Важным компонентом смазок являются модификаторы структуры, в число которых входят так называемые технологические ПАВ.

Продукты. Кальциевые, натриевые, бариевые, алюминиевые консистентные смазки, а также смазки смешанного основания и смазки на немыльных загустителях.