Главная -> Словарь

Катализатора поступающего

Смесь паров сырья, водяного пара и катализатора поступает под распределительную решетку 5 реактора 7, проходит сквозь отверстия решетки и поступает в кипящий слой, где происходит интенсивное перемешивание и протекает реакция крекинга. Линейные скорости паров в свободном сечении реактора достигают О,С—0,1м/сек. Закоксованный катализатор стекает в отпарную зону 4, расположенную ниже распределительной решетки. В нижнюю часть отпар-ной зоны вводится водяной пар. Стадия отпарки катализатора является весьма ответственной, так как от степени отпарки тяжелых углеводородов в значительной мере зависит содержание кокса на закоксовапном катализаторе.

Большая часть регенерированного катализатора поступает в зону крекинга через центральныйштуцер нижнего Днища верхней камеры, а меньшая спу-- скается в эту зону по периферийным трубам, которые размещены в один ряд и изогнуты с целью подвода катализатора как можно ближе к корпусу реактора.

В связи с этим была применена новая конструкция разделительного устройства Нижняя часть цилиндрического реактора, начиная с уровня отвода продуктов крекинга, расширена. Кожух с приваренными к нему опрокинутыми горизонтальными желобами приварен к верхнему поясу конусного перехода. Газопаровой поток, отделяясь от катализатора, поступает вначале под жадоба, а затем с обоих их концов в периферийную сборную камеру кольцевого сечения. К расположенному вверху камеры штуцеру подведен трубопровод, соединяющий реактор с колонной.

На рис. 109 изображена принципиальная схема одной из установок флюид модели II . Сырье, прокачиваемое насосом 1 через теплообменники 2 и змеевики трубчатой печи 3, направляется в первый узел смешения 4, куда по стояку 5 опускается регенерированный горячий катализатор. При смешении с горячим катализатором сырье полностью испаряется. Поток паров сырья со взвешенными в нем частицами катализатора поступает по трубопроводу б в реактор 7.

в смеси с углеводородным сырьем, в отличие от стационарного катализатора в процессе Гудри. Исходное сырье прокачивается через трубчатую печь,-где подогревается и испаряется. На выходе паров сырья из подогревателя и испарителя в трансферную линию вдувается тонкий порошок катализатора, и смесь паров сырья и пудры катализатора поступает в нижнюю часть реакционной камеры, а выходит из верхней ее части.

имеется разделяющая перегородка. Распределительный конус сверху закрыт перфорированной решеткой диаметром 6000 мм, через отверстия которой смесь сырья и катализатора поступает в зону кипящего слоя аппарата. Диаметр отверстий в решетке 40 мм. Общее число отверстий 343. Решетка имеет вогнутую форму. Для лучшего распределения потока площадь решетки разбита

Анализ изменения температуры во времени в разных точках по длине адиабатического слоя показывает, что такое изменение имеет характерный вид 6-функции, причем максимум температуры по направлению к выходу из регенератора возрастает. Тогда при определенных условиях в центральной части адиабатического слоя в нестационарном режиме горения кокса могут возникнуть значительные динамические тепловые забросы. Такой результат и был получен в работах , где показано, что помимо начальных условий на максимум температуры в слое сильно влияет скорость подачи газового потока. При уменьшении расхода газа температура слоя из-за динамических забросов может превзойти максимальное асимптотическое значение, соответствующее величинам Т0, х? и qfc. Механизм появления забросов, по-видимому, следующий: в область высоких температур из частично регенерированных участков слоя катализатора поступает реакционная смесь с достаточно высоким содержанием кислорода, результатом чего является ускорение химической реакции и увеличение тепловыделения. Выделяющееся в горячей зоне тепло вызывает рост температурного максимума до тех пор, пока тепловые потери на нагрев соседних участков не скомпенсируют тепловыделение. По-видимому, можно реализовать такие условия выжига кокса, при которых в слое появятся так называемые «горячие пятна» и в результате произойдет спекание катализатора.

649-760 "С. Средняя зона в виде лифт-реактора соединяет нижнюю и верхнюю зоны регенерации. Устройство средней регенерационной зоны в виде транспортной линии способствует обмену теплом между катализатором и газами регенерации. Температура в этой зоне находится в пределах 482-760 °С. После средней регенерационной зоны катализатор проходит циклонные сепараторы и поступает в верхнюю регенерационную зону. Температура в этой зоне может быть в пределах 538-871 °С. Затем часть регенерированного катализатора поступает в нижнюю регенерационную зону для поддержания там необходимой температуры. Особенностью процесса является проведение частичной регенерации катализатора в одной из зон реактора.

Смесь сырья и катализатора поступает в реактор под распределительное устройство — решетку с отверстиями диаметром до 50 мм, равномерно распределенными по ее площади. Относительная площадь отверстий обычно равна 2—5% площади решетки.

Эффективный одностадийный процесс олигомеризации этилена разработала фирма Gulf Oil . Этилен и разбавленный раствор триэтилалюминия в инертном растворителе вводят в реактор олигомеризации, где при 200 °С и 20—28 МПа протекает синтез высших а-олефинов. После отделения непрореагировавшего этилена продукт, содержащий в основном высшие олефины и небольшое количество катализатора, поступает на дезактивацию и отмывку от катализатора. Затем смесь полученных олефинов поступает на ректификацию, где выделяются узкие фракции продуктов. Высокая эффективность катализатора в описываемом процессе позволяет исключить из схемы стадию его выделения и возврата. Применение трубчатых реакторов значительной длины и малого диаметра, помещенных в «баню» с кипящей водой, дает возможность подавить побочные реакции за счет ограничения обратного перемешивания и строгого контроля температурного режима — основного показателя, определяющего состав продукта.

подъемный стояк регенератора; полученные значения умножаются на величину, пропорциональную перепаду давления в подъемном стояке. Задание на расход циркулирующего катализатора поступает от САР теплового режима. Регулирование осуществляется по каскадной схеме путем воздействия на расход транспортирующего агента — воздуха в подъемный стояк регенератора. Внутренним является контур стабилизации расхода воздуха. Для компенсации возникающего при этом изменения уровня кипящего слоя предусмотрено корректирующее воздействие на расход транспортирующего агента в подъемный стояк регенератора.

Под кратностью циркуляции понимают отношение количеств^ \ катализатора, поступающего в течение ; часа в реактор, к часовому ' количеству вводимого в него сырья. Поскольку количества катали-" затора и сырья могут быть выражены и в объемных и в весовых единицах, следует отличать объемную; кратность циркуляции от весовой. '

У__ Вес поступающего в реактор катализатора, т/час

3) контроля качества катализатора, поступающего на установку и циркулирующего в системе.

Для контроля качества шарикового катализатора, поступающего на установку, перед определением насыпного веса его отсеивают от мелочи и крупных шариков через сита с отверстиями диаметром 2.5 и 5 мм.

Пример 1. Определить объемную скорость и весовую кратность циркуляции катализатора для установки, схема которой приведена на рис. 4, по следующим данным: количество регенерированного катализатора, поступающего в узел смешения с сырьем, 336 т/час; производительность реактора 48 т/час сырья; вес катализатора в рабочей зоне реактора 30 т. Объемная скорость

Количества поступающего в реактор регенерированного катализатора R, выходящего из него закоксованного катализатора RK и собственно катализатора R0 могут быть определены разными путями и, в частности, из рассмотренного ниже материального баланса .

При эксплуатации установки реактор, бункер и напорный трубопровод, заполнены катализатором. Для поддержания постоянного уровня катализатора в реакторе объемы катализатора, поступающего в него и отводимого из него за тот же промежуток времени, должны быть одинаковыми.

рированного катализатора, служит для регулирования количества катализатора, поступающего в узел смешения с сырьем реактора, а верхняя—двусторонняя—задвижка для регулирования рабочего давления внутри регенератора. Скорость абразивного износа скользящего диска задвижки и стенок ее корпуса растет с увеличением разности давлений. Перепад давления тем больше, чем выше плот-ность и скорость потока и меньше степень открытия задвижки. Длительность службы нижней задвижки, выполненной из надлежащего материала, при перепаде давления около 0,5 am составляет приблизительно 18 месяцев. Износ верхней задвижки при содержании в газе катализатора приблизительно 112 г/м3 значительно усиливается при скорости потока, превышающей 30 м/ сек .

1 и 2— реакторы; з—регенератор; 4 — паровой котел-утилизатор; s—электрооса-Дитель; 6 — хранилище для катализатора; 7 — холодильник для катализаторной пыли, уловленной в электроосадителе; 8 — холодильник для катализатора, поступающего ив регенератора; 9 — топка под давлением; ю — воздушный компрессор; и — питатель; 12 — эксгаустер.

На рис. 93 схематично представлен вертикальный разрез клапана с полым стержнем . Клапаны с полым стержнем и сплошным стержнем -сходны по конструкции и имеют одинаковые основные детали. Клапаном со сплошным стержнем регулируется количество катализатора поступающего из верхней части конвертора в нижнюю.

Вес катализатора, поступающего из регенератора в стояк и смешиваемого с сырьем, составляет 32 т/мин или 1920 т/час, что соответствует кратности циркуляции приблизительно .9,1.