Главная -> Словарь

Катализатора применяют

Влияние водорода. О применении водорода под давлением для подавления побочных реакций при изомеризации w-пентана сообщалось различными исследователями . В контрольных опытах, в которых w-пентан нагревался с хлористым алюминием под давлением азота, в результате побочных реакций большая часть пентана превращалась в бутаны, гексаны и более высококипящие алканы, а катализатор — в вязкую красную жидкость . Как побочные реакции, так и изомеризация почти полностью подавлялись при применении вместо азота водорода при начальном давлении 100 am и температуре 125°. Пеложительное влияние на реакцию изомеризации оказывало введение в водород некоторого количества хлористого водорода. Степень изомеризации увеличивается с повышением содержания хлористого водорода. Хорошие выходы изопентана были получены также при добавке к реагентам вместо хлористого водорода небольшого количества воды или когда в качестве катализатора применялся технический хлористый алюминий, содержащий от 15 до 20% несублимированного вещества, даже без добавок хлористого водорода.

Впервые алкилирование бензола этиленом описано Балсоном в 1879 г. В качестве катализатора применялся хлористый алюминий. При условиях, избранных автором, время реакции было продолжительным, и в реакцию с образованием отнлбензола вступало только 29 % этилена и 31 % бензола.

При гидрировании тиофенола, сероуглерода и тиофена в качестве катализатора применялся MoS2 . С повышением температуры и давления водорода возрастает скорость гидрирования. По легкости гидрирования эти соединения располагаются в следующем порядке: C6H5SH CS2 CiH4S.

При гидрировании тиофенола, сероуглерода и тиофена в качестве катализатора применялся MoS2 . С повышением температуры и давления водорода возрастает скорость гидрирования. По легкости гидрирования эти соединения располагаются в следующем порядке: CeHsSH CSs C«H4S.

В ИХФ АН СССР Н. М. Чирковым и В. И. Цветковой проведена работа по гидратации пропилена при повышенном давлении. В качестве катализатора применялся силикагель , пропитанный фосфорной кислотой. Концентрация кислоты на поверхности носителя должна составлять 72%. Опыты показали, что при давлении 7—9 am, молярном отношении ШО : СзНв = 0,7 4-1:1 и температуре 170°, при конверсии 6% съем спирта с 1 л катализатора в час составляет 80 г .

длительное время получали путем термического алкилирования под большим давлением и при высокой температуре. Затем его стали получать методом каталитической изомеризации н-гекса-на. В качестве катализатора применялся фтористый водород.

115 am. В качестве катализатора применялся сернистый молибден.

Реакция алкилирования тг-фторанизола изучалась на примере взаимодействия с пропиленом, бутеном-2, пентеном-1 и циклогексеном. С пропиленом и пентеном-1 в качестве катализатора применялся только комплекс BF3-H3P04. В реакции с циклогексеном для сравнения использовался также BF3-02, а с бутеном-2 применялись комплексы BF3-H3P04, BF3-02 и свободный BF3. Для каждого опыта брались 0,1 или 0,2 моля олефина и соответствующие количества и-фторани-зола и катализатора. Молярные отношения ге-фторанизола и олефинов менялись от 1 : 1 до 5 : 1, количество катализаторов от 0,1 до 0,6 моля на 1 моль олефина и температура от 30 до 80°.

В качестве катализатора применялся свободный фтористый бор.

В качестве катализатора применялся эфират фтористого бора.

* В качестве катализатора применялся эфират фтористого бора.

Так как при окислении парафина кислород распределяется по всем метиленовым группам примерно равномерно, при окислении получаются кислоты разного молекулярного веса, из которых перегонкой отделяют кислоты, пригодные для мыловарения. Окисление проводят при возможно низких температурах порядка 105—120° . Образующиеся жирные кислоты, особенно высокомолекулярные, окисляются далее, при этом образуются оксикислоты, кетокислоты и двухосновные жирные кислоты, не растворимые в бензине. Чтобы свести к минимуму образование этих нежелательных побочных продуктов, окисление ограничивают 30—50%-ным превращением всей окисляемой углеводородной смеси. В качестве катализатора применяют в большинстве случаев перманганат калия в количестве 0,3% вес. от всего парафина. Перманганат калия вводят при перемешивании в нагретый до 150° парафин в виде концентрированного водного раствора, вода испаряется, а перманганат восстанавливается органическим веществом до двуокиси марганца, которая распределяется в реакционной смеси в исключительно тонко распыленном состоянии. Окисление ведут без применения давления. Важно, чтобы применяемый для окисления воздух поступал в парафин в возможно тонко распыленном состоянии.

Окисление высокомолекулярных парафиновых углеводородов, не имеющее целью получение кислот для мыловаренной промышленности, осуществляется в США фирмой Алокс Корпорейшн. Оксидат используется для получения импрегнирующих средств для пропитывания тканей в виде металлических солей, в качестве мятчителей, антикоррозийных средств и т. д. Сырой оксидат применяется для пропитывания пеньковых канатов, используемых в мореплавании и в рыболовном промысле. Средство обладает не только хорошими смазочными свойствами, но и хороню защищает канаты от гниения. Окисление ведется воздухом при 95—17 в качестве промоторов, интенсифицирующих регенерацию закоксованного катализатора, применяют чаще всего платину, на — несенную в малых концентрациях , либо непосредственно на ЦСК, или на окись алюминия с использованием как с амостоятельной добавки к ЦСК. Применение промоторов окисле — кия на основе Pt позволяет значительно повысить полноту и ско —

На установках с высокой кратностью циркуляции катализатора применяют регенераторы с небольшим числом зон сжигания

Как было отмечено выше, на установках с относительно высокой кратностью циркуляции катализатора применяют регенераторы •с небольшим числом зон сжигания и,- охлаждения, так как в этом случае значительная часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса, расходуется на нагрев катализатора. При подаче в реактор на 1 т сырья от 4 до 6 т катализатора вместо 2,0—2,5 т имеется возможность упростить конструкцию регенератора, ограничиться меньшей поверхностью теплопередачи змеевиков и снизить расход тепла на предварительный нагрев сырья, так как при высокой кратности циркуляции регенерированным катализатором в реактор вносится достаточное количество тепла как для перегрева паров сырья, так и для испарения жидкой его части.

В процессе в качестве катализатора применяют 96—98 %-ную, считая на моногидрат, серную кислоту. Расход катализатора на 1 т алкилата зависит от содержания олефинов в сырье: для пропиленового сырья — 190 кг, для бутиленового сырья — от 80 до 100 кг, для амиленового сырья — 120 кг. Объемное соотношение кислота : углеводороды поддерживается в реакционной зоне от 1:1 до 2:1. Поскольку кислотные свойства серной кислоты в растворе углеводородов значительно выше, чем в воде, снижение активности катализатора при алкилиро-вании будет зависеть от разбавления ее водой. Поэтому нужна тщательная осушка сырья перед подачей в зону реакции. Концентрация кислоты понижается также за счет накопления в ней высокомолекулярных соединений. Применение более концентрированной кислоты приводит к окислению углеводородов, осмолению продуктов, выделению диоксида серы и снижению выхода алкилата. При меньшей концентрации идёт реакция полимеризации олефинов с образованием разбавленной серной кислоты, корродирующей аппаратуру. В серной кислоте должны отсутствовать примеси, такие, как соединения железа, например сульфат трехвалентного железа, снижающие эффективность процесса.