Главная -> Словарь

Катализатора применение

Как указывалось выше, установки с движущимся и псевдоожиженным слоем катализатора применяются также для процессов дегидрирования бутана и изопентана, причем конструкция реакторных блоков этих установок аналогична конструкции реакторных блоков установок каталитического крекинга. В настоящее время для дегидрирования бутана также разрабатываются секционированные аппараты с кипящим слоем.

ратТпиеет- -внутреннюю футеровку, часто выполняемую из огнеупорного кирпича. Площадь поперечного сечения регенератора в зависимости от производительности установки составляет 8—25 м2. В зависимости от количества выжигаемого кокса и кратности циркуляции катализатора применяются регенераторы двух

1 Два катализатора применяются одновременно в процессе и отличаются содер- N1/3,79A12C Бензин з-0,025К»О . Особенность процесса—возможность производить дизельное и печное топливо. В одноступенчатом процессе в качестве катализатора применяются окислы Ni или Со и окислы \?или Мо, нанесенные на кристаллические алюмосиликаты. Во второй ступени—платиновый или палладие-вый катализаторы. Сырье для второй ступени должно содержать менее 0,001% азота и 0,1% серы. Дизельное топливо может быть получено из любого сырья, даже из деасфальтизата. В одном из опытов выходы в одноступенчатом процессе составили: 2,8% H2S + NH8, 1,02% Cj + Cjj, 3,79% C3 + C4, 5,88% легкого бензина, 13,65% лигроина, 65,36% дизельного топлива, 10,0% печного топлива. В двухступенчатом варианте: 2,75% H2S + NH3, 1,45% Cl + С2, 12,20% С3 + С4, 22,0% легкого бензина , 64,90% тяжелого бензина

Реакторы с пневмотранспортом катализатора применяются для осуществления быстро протекающих реакций с интенсивным коксоотложением. Хорошая теплоотдача к поверхности, помещенной в слой, позволяет проводить в таких аппаратах сильно экзотермические процессы; высокая скорость циркуляции частиц облегчает подвод теплоты в эндотермических процессах за счет теплоемкости регенерированного катализатора.

В качестве сырья для синтин-процесса применяется газ, состоящий в основном из окиси углерода ССЬ и водорода Hi, взятых в необходимых соотношениях. Процесс может вестись при атмосферном давлении и при несколько повышенном давлении . В качестве катализатора применяются кобальт, торий, магний и др., нанесенные на пористый носитель, чаще всего на кизельгур.

Для систем со стационарным слоем катализатора применяются специальные приемы для поддержания активности катализатора на заданном уровне. Наиболее эффективен постепенный подъем температуры. Скорость подъема температуры зависит от требуемого уровня содержания серы в продукте. Для остатков, полученных из различных типов нефтей, в

Сырьем для производства додецилбензола являются бензол и тетрамер пропилена; в качестве катализатора применяются серная кислота или хлористый алюминий.

При алкилировании бензола в качестве катализатора применяются главным образом хлористый алюминий и фтористый водород . Возможно в принципе использование также серной

Реакторы со сплошным слоем катализатора применяются в таких процессах, как гидрокрекинг, риформинг, изомеризация парафинов, прямая гидратация этилена, дегидрирование углеводородов в олефины.

Окисление парафина осуществляется кислородом воздуха в присутствии катализатора при 125-130 °С с последующим понижением температуры до 105 °С. В качестве катализатора применяются перманганат калия, соли или оксиды марганца в количестве 0,1 % в пересчете на марганец.

фирмы «Амако» с эффективной системой распределения воздуха. Содержание кокса на регенерированном катализаторе при полном сжигании СО в регенераторе составляет 0,02-0,05 % мае. Избыток тепла, выделяющегося в регенераторе, используется для получения пара высокого давления в змеевиках специальной конструкции II, которые расположены в слое катализатора регенератора, или выводится из регенератора с помощью выносных холодильников регенерированного катализатора. Применение наружного коллектора вывода дымового газа 5 позволяет снизить в регенераторе число точек с высоким местным напряжением и использовать для узлов с повышенным давлением углеродистую сталь.

Учитывая некоторые технологические элементы непрерывного парофаз-ного каталитического крекинга с применением порошкообразного катализатора, схему жидкофазного каталитического крекинга наиболее целесообразно представить следующим образом. Исходное сырье в интенсивно действующем смесителе смешивается с тонким порошком катализатора. Полученная суспензия подогревается в трубчатой печи и при необходимой температуре и давлении, достаточяом для сохранения жидкой фазы, вводится в реакционную камеру, в которой обеспечивается ее рециркуляция для предупреждения осаждения катализатора. Эта суспензия без понижения ее температуры редуцируется из реакционной камеры в сепаратор. В последнем за счет снижения давления почти до атмосферного происходит полное испарение углеводородов и отделенно углеводородных паров и газов от порошка катализатора. Катализатор выводится из сепаратора и направляется на регенерацию, а газо- и парообразные продукты крекинга поступают на ректификацию. В данной схеме теоретически возможен вариант процесса, при котором порошкообразный катализатор вводится не до подогрева, а после него — перед входом в реакционную камеру. Такой вариант, несомненно, повысил бы эффективность работы катализатора, поскольку с момента его контакта с горячей углеводородной жидкостью создавались бы предпосылки для протекания реакций крекинга. При постепенном подогревании суспензии катализатора в холодном сырье процессам крекинга предшествовали бы адсорбция, полимеризация и разложение химически нестойких компонентов сырья, что вело бы к преждевременному обугливанию и снижению эффективности катализатора. Кроме того, введение катализатора в холодное сырье потребовало бы применения трубчатых печей, рассчитанных на обеспечение большой скорости движения суспензии во избежание осаждения катализатора на стенках труб, поэтому размеры печи пришлось бы значительно увеличить. Учитывая, однако, возможные технические и конструктивные трудности, которые неизбежны при попытках практически осуществить непрерывное и равномерное дозирование сухого порошка катализатора в горячий нефтепродукт под давлением свыше 3 МПа, вариант с введением порошка катализатора в холодный нефтепродукт представляется менее сложным. Решающим здесь является выбор сырья.

Дальнейшее упрощение процесса жидкофазного каталитического крекинга в большой степени зависит от подбора катализатора. Применение син-

Некоторые эфиры получают по технологии, существенно отличающейся от описанной. Так, диметилтерефталат производят из высокоплавкой и малорастворимой терефталевой кислоты и метилового спирта под давлением при 250—270 °С без катализаторов . Реактором служит аппарат с мешалкой, из которого смесь эфира, избыточного метанола и воды поступает на разделение с последующей рециркуляцией метанола. \ ,. При получении диалкилфталатных пластификаторов из фта-* левого ангидрида и спиртов С4—С8 важную роль играет природа катализатора. Применение кислот делает необходимой нейтрализацию и промывку продукта, ведет к потемнению продукта, что ухудшает его потребительские свойства. Это тфивело к замене кислот на ТЮ2 и Ti,}.

Применение избытка изопарафина подавляет все побочные реакции и положительно влияет на выход алкилата, содержание в нем целевой фракции, ее октановое число и расход катализатора. Поскольку чрезмерный избыток изопарафина ведет к повышению экономических затрат на его регенерацию, оптимальным оказался избыток, соответствующий мольному отношению изопарафин: : олефин в исходной смеси от 4 : 1 до 6 : 1.

Большой проблемой для внедрения в промышленность процесса алкилирования бензола пропиленом на цеолитах является создание прочного катализатора. Применение таблетиро-ванных гранул цеолита затруднено, использование связующих материалов снижает активность цеолита. Цеолитсодержащие катализаторы с алюмосиликатнои, магний-силикатной и цирконийсиликатной матрицей могут быть применены с содержанием цеолита не менее 40%.

Кратность циркуляции катализатора. Применение цеолитсодер-жащего катализатора в системах с циркулирующим микросферическим или пылевидным катализатором позволило снизить соотношение катализатор : сырье до 10:1 . При использовании процесса с движущимся крупнозернистым катализатором это соотношение значительно ниже — 2—5:1. Так же как и объемная скорость, кратность циркуляции катализатора может выражаться по отношению к свежему сырью или к сумме свежего и рециркулирующего сырья.

Процесс .с псевдоожиженным слоем катализатора. Применение системы с псевдоожиженным слоем катализатора должно было бы способствовать более простому решению различных проблем, связанных с прямым окислением этилена. В этом случае благодаря возможности использования более мелких зерен катализатора, а также резкому увеличению интенсивности теплоотвода становится возможной работа без перегревов катализатора при высокой производительности его.

Метод с применением псевдоожиженного слоя катализатора осуществлен на опытной установке фирмой Атлантик Рифайнинг Компани совместно с Вулкан Инджинииринг Дивижн .

ной установки для отделения уносимого катализатора. Применение этого регене-

При очистке дистиллята трансформаторного масла по указанному методу показатели процесса следующие: соотношение адсорбента к сырью 1 : 1,5, растворителя к сырью 0,8 : 1, температура адсорбции 40° С; скорость в адсорбере 1—2,5 м/ч, выход рафината 85%, ароматизированного рафината 12%. В качестве адсорбента используется крошка синтетического алюмосиликатного катализатора. Применение такого адсорбента позволяет осуществить очистку нефтепро*