Главная -> Словарь

Катализатора производится

При сжигании газа в печи температура пламени поддерживается около 1350°. Тепло отводится с водяным паром. При этом уже идет образование элементарной серы. Для обеспечения полного превращения газ проходит через несколько конверторов, в которых в присутствии боксита как катализатора происходит дальнейшее превращение в элементарную серу. Горячие газы утилизируются для образования пара. Жидкая сера собирается. Выход может быть доведен до 95%. Не вошедший в реакцию сероводород сжигается в избытке воздуха в двуокись серы и через высокую трубу выбрасывается в атмосферу.

С наибольшей скоростью дезактивация катализатора происходит

HI:й —ионному механизму преимущественно с разрывом в средней части с наименьшей энергией связи С — С. Как и при каталитическом крекинге, вначале на металлических центрах катализатора происходит дегидрирование парафинов с образованием алкенов. Затем алкены на кислотных центрах легко превращаются в карбкатионы и инициируют цепной карбений —ионный процесс. Скорость гидре крекинга при этом также возрастает с увеличением молекулярной массы алканов. Изопарафины с третичными углеродными атомами подвергаются крекингу со значительно большей скоростью, чем нормальные алканы. Так как распад карбений —ионов с отщеплением фрагментов, содержащих менее трех атомов углерода, сильно эь дотермичен, при гидрокрекинге почти не образуется метан и этан и высок выход изобутана и изопентанов . На катализаторах с высокой гидрирующей и умеренной кислотной активностями происходит интенсивное насыщение карбений — ионов, в результате образуются парафины с большим числом атомов углерода в молекуле, но менее изомеризованные, чем на катализа — тс pax с высокой кислотностью.

Изучен механизм и кинетика гидрогенолиза алканов С2—С8 в присутствии Pt/Al2O3 при 266—379 °С и атмосферном давлении. В случае углеводородов С2—Cs наблюдался только простой гидрогенолиз, т. е. в результате контакта молекулы углеводорода с поверхностью катализатора происходит разрыв лишь одной С—С-связи . Скорость гидрогенолиза этана была наименьшей по сравне-

Механизм гидрогенолиза циклопентанов в настоящее время описывается несколькими схемами. Наиболее раннее предположение, сделанное С. Е. Райком !, основывалось на принципах мультиплетной теории . Суть этого механизма сводилась к тому, что гид-рогенолиз циклопентана на Pt/C является типичной дублетной реакцией при реберной двухточечной адсорбции углеводорода на поверхности платины. Согласно предложенному механизму, на поверхности катализатора происходит последовательная адсорбция двух соседних атомов углерода. При этом вероятность адсорбции каждого из них пропорциональна числу связанных с ним Н-атомов. Исходя из этого, вероятности адсорбции первичного, вторичного и третичного атомов углерода равны соответственно 3, 2 и 1. Таким путем с помощью предложенной схемы предпринята попытка объяснить разные относительные скорости гидрогенолиза различных связей кольца. Однако эта схема не объясняла, почему на Pt/C не подвергаются гидрогенолизу н-пентан или циклогексан, которые могут адсорбироваться на поверхности платины совершенно таким же способом и, казалось, могли бы реагировать по тому же дублетному механизму.

Сообщение о том, что гидрогенизация о-ксилола, катализируемая осмием, благоприятствует ^мс-присоединению, а в присутствии никеля т/эанс-присоединению, по-видимому, ошибочно. Более вероятно предположение, что при повышенных температурах, применяемых при использовании никелевого катализатора, происходит превращение первоначально образовавшегося ^мс-изомера в термодинамически более устойчивый те/?анс-изомер.

Олефины присоединяют также ацетали. В водном растворе ыотилаль является только источником формальдегида, давая нормальный продукт присоединения формальдегида. Пуаль и Челичев . Направление присоединения к несимметричным олефинам то же, что и в реакции Принса. Например

Обычно дезактивация катализатора происходит послойно по ходу потока сырья, т. е. катализатор в первом реакторе дезактивируется быстрее, чем во втором. Система двух реакторов позволяет отключить первый реактор и провести в нем регенерацию катализатора с соответствующей экономией времени и материалов.

го анализа восстановление никеля водородом при температуре 450° С не проходит полностью. Довосстановле-ние катализатора происходит при более высоких температурах в процессе работы. Углерод на катализаторе отлагается при температуре свыше 900° С

При подаче на установку в качестве сырья тяжёлых нефтяных фракций закоксовывание катализатора происходит очень быстро. Основные признаки попадания тяжёлого сырья :

Сущность предлагаемого метода заключается в повышении кислотности катализатора во время проведения окислительной регенерации. Известно, что на адсорбцию S02 на ^--Alg OB воздействуют два фактора: температура и число присутствующих гидроксильных групп. Поэтому, чем сильнее гидратирование носителя катализатора, тем существеннее образование сульфатной серы. А так как при хлорировании катализатора происходит замещение группы -ОН на группы -С1, то при этом образования сульфатов не происходит, а катализатор сохраняет свою активность и механическую прочность.

Окисление бутана воздухом в жидкой фазе в присутствии кобальтовых или марганцевых солей в качестве катализатора производится в уксуснокислом растворе. Процесс проводят примерно в следующих условиях: на 1300 частей уксусной кислоты, содержащей около 0,3% вес. уксуснокислого кобальта или уксуснокислого хрома, подают в минуту 3,5 части жидкого Сутана и 16 вес. частей воздуха. Температура реакции 165—170°, давление 60 am. Отходящие при понижении давления пары конденсируются и образуется два слоя.

Например, алкилирова-ние в присутствии плавиковой кислоты, как катализатора, производится следующим образом . В котел загружают 1076 кг бензола, предварительно охлажденного до - в емкость Е-505 принимается необходимое количество 40%-ного раствора едкого натра. Приготовленный раствор из емкости Е-505 насосом Н-505 прокачивается через слой ткани в реактор Р-501."Для создания на поверхности графитированной ткани необходимой концентрации катализатора, раствор необходимо прокачивать через ткань в течение 1 8-24 часов по схеме Е-505-Н-505-Р-501-Н-408-Е-505.

стационарным слоем катализатора, где условия процесса выбраны таким образом, чтобы обеспечить длительность сырьевого, межрегенерационного цикла 0,5—1 год и более. Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Общая длительность простоев установок подобного типа 20—40 суток в год, включая регенерацию катализатора и ремонт оборудования. Технологическая схема установки приведена на рис. 2.20. Очищенное и осушенное на блоке гидроочистки сырье смешивается с циркулирующим водородсодер-жащим газом, подогревается в теплообменнике 3 и печи 4 и поступает в реактор первой ступени. На блоке риформинга имеется три—четыре адиабатических реактора и соответствующее число печей для межступенчатого перегрева продуктов реакции. По выходе из последнего реактора газопродуктовая смесь охлаждается до 20—40 °С и после сепарации водородсодержащего газа основная часть поступает на прием циркуляционного компрессора 2, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бензина или передается иным потребителям. Катализат с растворенными углеводородными газами подается на стабилизацию 9 , где продукты реакции разделяются на катали-зат с заданным давлением паров, сжиженный газ и сухой углеводородный газ. На установках имеется также оборудование для промотирования катализатора хлором в циклах реакции и регенерации и для регулирования влажности в системе риформинга. Установки со стационарным слоем катализатора рассчитаны на рабочее давление 4,0—1,5 МПа . При снижении рабочего давления с одновременным повышением глубины превращения сырья более экономичны установки с непрерывной регенерацией катализатора. Принципиальная схема реакторного блока такой установки приведена на рис. 2.21. Четыре реактора

Отделение катализатора производится периодическим отстаиванием и фильтрованием на фильтр-прессах. Опытно-промышленную проверку проходит гидрирование на стационарном катализаторе с использованием палладиевых катализаторов.