Главная -> Словарь

Катализатора проверялась

Газ проходит через слой катализатора сверху вниз. Вследствие высокой концентрации в свежем газе окиси углерода и водорода реакция в верхней части слоя катализатора протекает наиболее интенсивно и замедляется по мере продвижения газа по слою в направлении к выходу из реактора.

Реакция, которая проводится с применением пятихлористой сурьмы , протекает по следующему уравнению :

4. Отдувка водяным паром углеводородов из отработанного катализатора протекает в прямоточном реакторе более эффективно, чем в противоточном, так как в первом случае из катализатора удаляется смесь менее тяжелых углеводородов, чем во втором.

Изомеризация метилциклопентана в присутствии бромистого алюминия и бромистого водорода в качестве катализатора протекает без добавления вещества, способного инициировать цепь, если она проводится при освещении ультрафиолетовым светом . Считают, что при этом происходит частичная диссоциация бромистого водорода на атомы водорода и брома. Последний реагирует с метилциклопентаном, давая соответствующий бромид, который участвует в цепи изомеризации, показанной выше-уравнениями . Реакции, приводящие к образованию цепи с участием иона карбония, приводятся в уравнениях :

Выжиг кокса с поверхности катализатора протекает в основном в кипящем слое катализатора. Образующаяся при этом окись углерода дожигается оставшимся в дымовых газах кислородом в верхней зоне регенератора и в циклонах. Состав продуктов сгорания определяется условиями равновесия. Окисление СО в СО2 сопровождается значительным тепловыделением и резким повышением температуры в верхней зоне регенератора, что может привести к сокращению сроков службы располагающихся там внутренних устройств и циклонов. Для подавления процесса догорания окиси углерода под днище

В реакторе установки каталитического крекинга с порошкообразным катализатором превращение углеводородов, пронизывающих слой катализатора, протекает одновременно по всему объему ро.гииюнной зоны. Для использования порошка катализатора в качестве посмтелл тепла из регенератора в зону реакции и выравнивания температуры но всему объему реакционной зоны мы должны принять газодинамическим эежим, обеспечивающий «мгновенное смешение» горячего катализатора, поступающего из регенератора со смесью паров и катализатора, находящегося в реакторе, а также определить пределы газодинамических параметров, позволяющие поддерживать дашшй режим.

Важное его преимущество—процесс алкилирования в присутствии этого катализатора протекает при наиболее низких температурах и при невысоком давлении .

Ему же соответствует кинетика окислительного аммонолиза пропилена, скорость которого в определенных пределах не зависит от парциальных давлений кислорода и аммиака. Два последних кинетических уравнения близки окислительно-восстановительному механизму, когда окисление восстановленных активных центров катализатора протекает быстро и не лимитирует общей скорости процесса. В этом случае наблюдается первый порядок окисления и окислительного аммонолиза по пропилену , или же тем, что сложная реакция в присутствии катализатора протекает по другому пути.

Испытывался алюмоплатиновый - катализатор на стабильность при риформинге бензиновой фракции в жестких условиях . При добавлении к сырью серусодержащего соединения снижается скорость коксоотложения и, как следствие, намного уменьшается скорость дезактивации катализатора и, если судить по выходу риформата, то и падение его селективности. Таким образом, сера действует как яд в случае, когда риформинг проводят в мягких условиях, при которых закоксовывание алюмоплатинового катализатора протекает медленно, а потому мало влияет на скорость

Лишь в присутствии кислорода, связывающего выделяющийся водород, вклад второй реакции становится заметным. Одновременно на поверхности катализатора протекает побочная реакция окисления метанола до СО2, а в объеме — реакции окисления формальдегида, водорода, окиси углерода, образования метана и т. д. Вследствие побочных реакций суммарный тепловой эффект процесса вначительно выше, чем тепловой эффект окисления метилового спирта по первой реакции.

катализатора проверялась дегидрогенизацией цнклогексана1 по Павлову .

Дегидрогенизация считалась законченной, если при дальнейшем пропускании показатель преломления деарома-тизированного бензина не изменялся. Активность катализатора после опытов проверялась и оказалась почти прежней. Катализат не реагировал ни с бромной водой, ни со слабым щелочным раствором перманганата калия, что указывало на отсутствие в нем непредельных углеводородов. Объемный процент ароматических углеводородов, образовавшихся в. результате катализа, определялся взбалтыванием с двухкратным объемом 99% серной кислоты в течение 30 мин. Константы углеводородной смеси до и после катализа и удаления ароматических углеводородов, получившихся в результате катализа, сведены в табл. 1. Для выделения ароматических углеводородов, образовавшихся в результате катализа, суль-фокислотный слой отделялся от смеси парафиновых и пента-метиленовых углеводородов, разбавлялся трехкратным объемом воды, и сульфокислоты гидролизовались по Кижнеру . Ароматические углеводороды, получившиеся в результате гидролиза сульфокислот, отделялись от водного слоя, и после соответствующей промывки и сушки хлористым кальцием фракционировались над металлическим натрием; кон-статггы этих фракций даны в табл. 2.

Для установления природы нафтеновых урлеводородрв деароматизированный бензин подвергался дегидрогенизации на платинированном угле , содержащем железо, с целью подавления реакции гидрогенолиза циклопентановых углеводородов, как это было показано Б. А. Казанским и Г. С. Ландсбергом . Дегидрирующая способность катализатора проверялась по Г. С. Павлову. Катализатор переводил 95% циклогексана в бензол.

Катализатор был приготовлен по методу Н. Д. Зелинско^ го и М. Б. Туровой-Поляк , Б. А. Казанского и Г. G. Лан-дсберга , дегидрирующая способность катализатора проверялась по Г. С. Павлову . Катализатор 95% циклогек-