Главная -> Словарь

Катализатора установок

Установлено, что значительное влияние на глубину гидроочистки дизельного топлива с применением АКМ катализатора оказывает соотношение Н : С в пределах of 18—27 до 125—142,5 {22))). При дальнейшем повышении соотношения эффективность гидроочистки снижается. Если по условиям эксплуатации отсутствует возможность повысить концентрацию водорода в циркуляционном газе на входе в реактор до оптимального значения, то следует идти по пути повышения общего давления в системе .

Скорость реакции изомеризации парафиновых углеводородов возрастает с увеличением парциального давления углеводорода и уменьшается с увеличением парциального давления водорода. Для каждого углеводорода и катализатора установлено оптимальное соотношение этих величин, обеспечивающее вместе с другими рекомендованными параметрами процесса достигнутую глубину изомеризации и стабильность катализатора во времени.

Установлено, что сопротивление подъемного кагализаторопровода при оптимальных скоростях газового потока порядка 7 м/с можно вычислить,, исходя из концентрации катализатора в указанном трубопроводе. Сопротивление распределительной решетки движению газокагализаторного потока сравнительно невелико, определяется наличием катализатора в потоке газа и не превышает 5 • 103 Па при скоростях воздуха до 8 м/с

1,5 мэ/ч . Периодически отбирались пробы катализатора на выходе из десорбера и регенератора и определялось содержание кокса. Количество сгоревшего кокса находили по разности массы катализатора до и после выжига кокса. Рассчитывалось удельное количество кокса, выгоревшего с 1 кг и 1 м2 поверхности катализатора. Установлено, что количество кокса, выгоревшего с 1 кг широкопористого катализатора № 7 при одинаковом режиме регенерации, на 20 % больше, чем № 6, несмотря на меньшее время пребывания его и регенераторе. Так,

Хромкальцийникельфосфатные катализаторы дегидрирования. При исследовании кинетики окисления кокса одного из образцов катализатора установлено , что скорости выгорания кокса с образцов, закоксо-ванных при различном содержании технического бутилена и бутадиена-1,3 в смесях, не зависят от того, из какого сырья получен кокс. Регенерацию проводили при 610 и 650 °С пароаргонокислородными смесями с различным содержанием этих компонентов. Добавление в состав смесей оксидов углерода не отражается на скорости окисления кокса.

Каталитическая дегидроциклизация парафиновых углеводородов осуществляется в присутствии эффективного катализатора. Установлено, что дегидроциклизация на алюмохромовом катализаторе в значительной степени зависит от давления: при низких давлениях степень превращения сырья повышается. На алюмомолиб-деновых катализаторах глубина превращения при высоких и низких давлениях примерно одинакова. В присутствии платинового катализатора возможны два механизма дегидроциклизации: непосредственное образование ароматических углеводородов из парафиновых; образование шестичленных нафтенов с их последующей

Состав исходного газа должен находиться за пределами взрываемости смесей этилена с воздухом. Это означает, что концентрация этилена не должна превышать 3 об. %. В некоторых процессах вместо воздуха применяют кислород. Этилен должен быть чистым, так как парафиновые углеводороды, например пропан или этан, могут оказывать вредное влияние на величину степени превращения и на продолжительность срока службы катализатора. Установлено, что при работе с чистым этиленом не имеет смысла добавка веществ, подавляющих реакцию полного сгорания.

От продуктов гидрогенизации отделяется водород, который отводится с верха автоклава; с низа автоклава выводят жирные спирты и водный раствор изопропилового спирта. Жирные спирты, пройдя редукционный клапан, под давлением 3 ат поступают на фильтрпресс 8, где отфильтровываются от катализатора .

Нами изучена электропроводность гранул обычного промышленного катализатора. Установлено, что в случае стандартизации методики ее определения обнаруживается четкая зависимость удельного электрического сопротивления катализатора от содержания химически связанной воды. В исследованном интервале влажности с увеличением количества воды УЭС катализатора падает, причем наибольший спад наблюдается до содержания воды 9%, что объясняется изменением химического состава кислоты.

энергии связи кислорода, которая зависит от легкости изменения валентного состояния катиона металла в окисле, обусловливаемой его электронной структурой. Эти данные свидетельствуют о том, что лимитирующим этапом в окислительно-восстановительных реакциях является отрыв кислорода с поверхности катализатора. Установлено, что наиболее активными катализаторами реакций окисления органических веществ среди окислов переходных металлов являются окислы никеля, кобальта, меди и марганца, прочность связи кислорода в которых наиболее благоприятна для окислительного катализа . Не случайно, что катализаторы на их основе находят весьма широкое применение в нефтепереработке и нефтехимии.

Г.К. Боресковым установлено исключительно важное для теории и практики гетерогенного катализа явление изменения энергии активации реакции, а также энергии связи кислорода окисла в зависимости от степени окисления катализатора. Было обнаружено, что по мере удаления кислорода из окислов металлов энергия активации реакций их восстановления непрерывно возрастает. Это указывает на то, что поверхность катализатора неоднородна в отношении хемосорбции окислителя.

дородов в газе, подаваемом на установку Клауса. Содержание углеводородов в газах регенерации более 2-4% приводит к снижению активности катализатора установок Клауса.

В заводских условиях качество циркулирующего катализатора в основном контролируют по его насыпной плотности, фракционному составу; реже определяют индекс активности. Более детально циркулирующий катализатор систематически не исследуется. В связи с этим представляют интерес подробные исследования равновесного катализатора установок каталитического крекинга типа 43-102 . В этой работе равновесный катализатор, отобранный на выходе из регенератора, визуально разбирали на «белые», полностью регенерированные частицы; «серые», содержащие остаточный кокс в центре шариков, и «черные» частицы, у которых не было заметно регенерированной периферийной зоны. После дополнительной регенерации «черных» шариков в лабораторных условиях было получено еще некоторое количество «белых» и «серых» частиц. Оставшиеся «черные» частицы не регенерировались даже в жестких условиях.

При регенерации катализатора установок гидроочистки и каталитического риформинга воздух подается в нагнетательную линию циркуляционных компрессоров, перекачивающих инертный газ. Поэтому давление воздуха должно быть не ниже давления, развиваемого этими компрессорами. На установки риформинга воздух должен поступать с давлением 2,2—2;4 МПа, а на установки гидроочистки, где проводится газовоздушная регенерация, — 4,0 МПа.

При регенерации алюмоплатинового катализатора установок каталитического рифорлшнга инертный газ используется для следующих операций: продувка системы «на свечу», промывка системы при низкой

при регенерации катализатора установок платформинга использовать инертный газ, содержащий не более 0,1% окиси углерода и не более 0,2% двуокиси углерода.

Различие в размерах частиц, входящих в состав полидисперсного слоя, оказывает влияние на порозностъ слоя, режим псевдоожижения, однородность слоя и др. Такой слой может иметь меньшую по-розность благодаря более плотной упаковке частиц и возможности размещения мелких частиц в каналах между крупными частицами. При псевдоожижении полидисперсного слоя скорость потока может оказаться недостаточной для взвешивания крупных частиц и значительно превысить скорость витания мелких, которые при этом выносятся из слоя. В этом случае важным является диапазон изменения размеров частиц, измеряемый отношением dMauc/dMnH. Существенную роль оказывает также гранулометрический состав слоя — сравнительно невысокая концентрация относительно крупных частиц является допустимой особенно при наличии и относительно мелких частиц. В качестве примера можно привести гранулометрический состав пылевидного катализатора установок каталитического крекинга. Основной фракцией являются частицы размером 40—80 мк; их содержание составляет 50—75%; содержание частиц размером 80—200 мк должно быть не более 10—20%; содержание частиц размером