Главная -> Словарь

Катализаторов использовались

В работе на примере гидрирования циклопропана исследована удельная каталитическая активность ряда нанесенных и ненанесенных металлических катализаторов и определена активная поверхность металла. В качестве катализаторов использовали Ni, Co, Mo, Rh, Pt и Pd, нанесенные на А12О3, кизельгур и активированный уголь, а также Pt- и Pd-черни. Активность и поверхность катализаторов определяли методом импульсного отравления поверхностных активных центров оксидом углерода. Установлено, что наиболее активными и селективными являются Ni-катализаторы, восстановленные при 360 °С. Показано, что в присутствии Ni, Co, Мо и Rh проходит как гидрогенолиз циклопропана, так и его гидрокрекинг; на Pt и Pd крекинг не протекает. По общей активности исследованные катализаторы располагаются в ряд: Rh Ni Pd Pt Mo Co, по активности в реакции гидрокрекинга получен иной ряд: Ni Со Mo Rh Pt, Pd. Эти результаты показывают, что примененный метод с использованием гидрогенолиза циклопропана в качестве модельной реакции дает возможность быстро и достаточно точно определять удельную активность металлсодержащих катализаторов и поверхность металла. Полученные результаты хорошо согласуются с данными, найденными классическими методами.

В качестве дополнительных критериев, оценивающих стабильность катализаторов, использовали:

Для приготовления пикельцеолитпых катализаторов использовали цеолит NaX зернением 0,6.'i —1,0 мм, гранулированный без связующих веществ . Методика введения карбонила никеля в цеолит и его разложение описаны в работах . Содержание никеля в образцах определяли комплексометрическим , а его поверхность — хроматографическим методами по величине хемосорбции кислорода. Среднюю дисперсность никеля рассчитывали для кубической

Изомеризация в присутствии я-комплексов хлорида палладия. В качестве катализаторов использовали PdCl2 и я-комплексы PdCl2 с разными лигандами. PdCl2 применяли без предварительной обработки, а также после активирования соляной -кислотой. Комплексы PdCl2 с бензонитрилом, ацетонитрилом, циклогексеном, стиролом получали по методу Караша .

В заключение интересно сопоставить превращения фенолов с превращениями других кислых соединений — возможных компонентов различных смол. Их простейшими моделями являются тиофенол и бензойная кислота. Было показано, что бензойная кислота менее устойчива, чем фенол. В качестве катализаторов использовали Мо03 на угле 127, а также WS2 и железный катализатор при низкой температуре 70. В присутствии MoS2 тиофенол восстанавливается в 28,5 раз быстрее фенола120. Эти закономерности сохраняются при использовании промышленного железного катализатора . Опыты с индивидуальными соединениями дают тот же результат: если фенол превращается при 300 кгс/см2 и 485 °С на 36,5% за 3 ч, то бензойная кислота превращается нацело, давая 62,3% бензола, 26,4% толуола и 0,4% нафтеновых углеводородов

В качестве матрицы катализаторов использовали двуокись кремния при соотношении цеолит : связующие 20 : 80. Активность катализаторов оценивали по стандартной методике . Образцы хранили в бумажных пакетах при комнатной температуре. Условия термопаровоздушной обработки: / = 750°С; т = 2 ч; содержание водяного пара в паровоздушной смеси 25%. Условия прокалки: ? = 500—550 °С; т = 4 ч.

Имеются, однако, методы, позволяющие повышать растворимость угля путем его обработки при более низких температурах. Это, например, реакции, идущие под действием катализаторов Фриделя — Крафтса. В качестве таких катализаторов использовали трифторид бора и фенол 1, л-толуолсульфокислоту и толуол ; сообщается также 1 о взаимодействии битуминозных углей с пропилхлоридом в сероуглероде при 45 °С в присутствии хлористого алюминия в качестве катализатора. Несколько иной подход был использован в работе , где битуминозный уголь подвергали восстановительному алкилированию под действием натрия и алкилгалогенидов.

Каталитическое гидрирование для обессеривания нефтяных дистиллятов было впервые осуществлено еще в начале XX в. . В качестве катализаторов использовали платину, палладий и никель. Однако вследствие быстрого отравления катализаторов серой исследования каталитического гидрирования не вышли из стадии лабораторных опытов.

В качестве катализаторов использовали окислы и соли никеля, кобальта, железа и других металлов, широко применяемых для катализа, на которых неоднократно отмечалось интенсивное образование углеродных отложений в интервале температур 300...500 °С цри их применении в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Поэтому исследования закономерностей образования на их поверхности углеродных отложений имеет не только научный, но и практический интерес.

В 'первые годы развития промышленного каталитического крекинга в качестве катализаторов использовали природные активные глины типа монтмориллонита и некоторые другие модификации, например каолин. Эти глины различались соотношением количеств оксида кремния и оксида алюминия .

Исследования проводили по методике 2.2. в области температур 450-1000°С. В качестве катализаторов использовали оксиды никеля и железа, восстановленные водородом при температуре 500°С, двухкомпонентную смесь никелыжелезо в соотношении 9:1 по массе из расчета, что сумма масс чистых металлов в смеси равна 0,25 г, композицию ультрадисперсных оксидов металлов, включающих в равном соотношении по массе оксиды меди, хрома, кобальта, никеля, марганца, а также интерметаллическое соединение цирконий-никелевый гидрид.

Процессы высокотемпературной изомеризации пентан-гексановых фракций, осуществляемые при 350-420 °С, получили распространение, начиная с 50-х гг. . В качестве катализаторов использовались бифункциональные катализаторы металл — оксид алюминия, промотированный фтором, и металл — алюмосиликаты. Достигаемая глубина изомеризации н-пентана „за проход" составляет 50—55%, октановое число изомеризата пентан-гексановой фракции 75 в чистом виде.

Нами установлено , что каталитическая активность цеолитов X, содержащих катионы щелочных металлов, в реакции крекинга кумола и дегидратации н-бутанола зависит от природы катиона, причем с увеличением ионного радиуса катиона каталитическая активность уменьшается. Цель настоящей работы — изучение реакции крекинга кумола на цеолитах типа X и Y с катионами щелочноземельных металлов. Для получения катализаторов использовались цеолиты NaX и NaY с соотношением Si., : A12O:, 2,47 и 4,20 соответственно. Методики приготовления катализаторов, проведения эксперимента и анализа продуктов реакции описаны ранее 11))).

Опыты ставились на проточной установке. Аппаратура, методика проведения эксперимента ь анализа продуктов реакции описаны в работе . В качестве катализаторов использовались калиевые и рубидиевые формы, полученные из цеолита NaX .

В качестве катализаторов использовались специально разработанные высокоселективные блочные катализаторы сотовой структуры ИК-30, ИК-40 и ИК-44. Катализаторы ИК-30, ИК-40 - с нанесенным на инертный носитель активным компонентом; катализатор ИК-44 - сформирован из активной массы. Катализаторы отличаются высокой активностью и стойкостью в присутствии большого количества влаги и агрессивных газов .

Алкилированием аренов лактонами и непредельными кислотами получены ЖАК : арилмасляные, арилвалериановые, анизил- и фенолстеариновые. В качестве катализаторов использовались хлористый цинк, хлористый алюминий, серная кислота и катионит в Н+-форме КУ-2. Выходы ЖАК составили 50-96% от теоретических, в расчете на алкшшрующие реагенты.

В качестве катализаторов использовались специально разработанные высокоселективные блочные катализаторы сотовой структуры ИК-30, ИК-40 и ИК-44. Катализаторы ИК-30, ИК-40 - с нанесенным на инертный носитель активным компонентом; катализатор ИК-44 - сформирован из активной массы. Катализаторы отличаются высокой активностью и стойкостью в присутствии большого количества влаги и агрессивных газов .

В качестве катализаторов использовались образцы промыш-

В качестве исследуемых контактов и катализаторов использовались: горелая порода, промышленный катализатор каталитического крекинга Ц- 10, катали-

В качестве катализаторов использовались промышленный А1-Со-Мо катализатор и его модифицированный образец с добавкой редкоземельного элемента.

Опыты проводились на лабораторной проточной установке производительностью до 100 мл/ч. В качестве катализаторов использовались промышленные катализаторы 1КД-205,10-70, а также несколько новых типов катализаторов. Подобран технологический режим гидроочистки, при котором возможно получение сырья каталитического крекинга из деаофалътизатов полугудрона с коксуемостью по Кон-радсону до 25? мае. на типовых установках гидроочистки вакуумного газойля без их реконструкции. Температура процесса - 380 -390°С, кратность подачи водородоодержащего rasa - 800-1000 нм3/м3, давление - 5,0 МНа, объемная скорость подачи сырья - 1,0-1,5 ч"1.

В последние годы интенсивно разрабатывают процессы каталитической газификации. Их преимущество состоит в том, что процесс протекает при более низкой температуре. Это снижает остроту проблемы утилизации физического тепла продуктов, упрощает и удешевляет сам газогенератор. В ряде работ было показано, что существенным каталитическим действием на процесс паровой газификации угля обладают соли, в частности, карбонаты щелочных металлов. Наряду с ними в качестве катализаторов использовались Ni, Zn и другие металлы. Выяснилось, что увеличение скорости реакции при применении катализаторов наблюдается не у всех углей. Сегодня нет теории, которая удовлетворительно объясняла бы все собранные к настоящему времени данные по каталитической газификации. Наиболее представительные и воспроизводимые данные получают при каталитической газификации полукокса: при переработке сырого угля на эти процессы накладывается пиролиз, что затрудняет интерпретацию результатов.