Главная -> Словарь

Катализаторов приведены

Применение катионообмснных смол при алкилировании фенолов по сравнению с применением других кислых катализаторов имеет следующие преимущества.

Обзор процессов гидроочистки дистиллятного сырья. Дальнейший прогресс может быть достигнут только разработкой новых катализаторов, применение которых позволило бы снизить давление и температуру, а также облагораживать дистилляты и другими путями, помимо удаления серы. • •

Большинство ведущих зарубежных фирм выпускают фигурные зерна катализаторов различных типоразмеров для таких процессов нефтепереработки, как гидрокрекинг, гидрообработка . Однако объемы производства и применения отечественных фигурных катализаторов очень малы. Увеличение площади контакта, как правило, достигается за счет применения мелкозернистых катализаторов. Применение мелкозернистых катализаторов в процессах с большими объемными скоростями потока сырья и соотношении разбавителя равном 1:20 моль/ моль, например в процессе дегидрирования, не представляется возможным из-за высокого гидравлического сопротивления катализаторного слоя.

Фактически модель описывает влияние концентрации сорбита, температуры и времени реакции на выход продуктов при фиксированных остальных факторах: давлении 15—20 МПа, дозировках никель-кизельгурового катализатора 10% и Са2 2% к глюкозе. Несмотря на эти ограничения, модель была успешно использована для расчета промышленного реактора гидрогенолиза сорбита . Поскольку кинетическая модель не охватывает влияния концентрации катализаторов, применение ее для оптимизации и управления процессом затруднительно.

Процесс рексформинг. Получение бензина с октановым числом выше 100 по исследовательскому методу путем каталитического риформинга связано со значительным повышением жесткости условий работы катализаторов. Применение низкого давления и повышенных температур обычно приводит к снижению длительности циклов работы катализатора.

Различие заключается в том, что в некоторых случаях адсорбционно-сольватный слой формируется на внешней поверхности ядра ССЕ, а на твердых катализаторах — на внутренней поверхности поры. Наиболее широкое распространение в практике нефтеперерабатывающей промышленности нашли каталитические процессы на поверхности твердых пористых катализаторов. Применение твердых катализаторов, наряду с другими причинами, объясняется тем, что удельная энергия поверхности поры, при равном его размере с ассоциатом, превышает удельную энергию поверхности последнего в десятки раз .

Углубление переработки, повышение эффективности, улучшение качества нефтепродуктов всегда иыло и остается в ряду наиболее актуальных проблем нефтеперерабатывающих предприятий. Основными путями преодоления данных проблем являются следующие: разработка новых типов катализаторов, применение новых конструктивных и технологических решений при вводе новых производственных установок и т.д., что является тредноосуществимым по причине требуемых значительных капиталовложений и длительности по времени. Между тем, заметное повышение эффективности мощностей технологических процессов возможно путем интенсификации уже существующих с использованием физико-химических методов воздействия. Среди всего спектра способов энергетического воздействия , наиболее компактным, экономичным и технологичным для использования в нефтепереработке является акустический метод. Обширный экспериментальный материал с детальным исследованием механизмов интенси-

Несмотря на такую разницу в эффективности катализаторов, применение алюмомолибденового может быть рациональным ввиду меньшей его дефицитности. Смешением определенного количества очищенного таким способом бензина с бензином, содержание серы в котором выше допустимой нормы, можно решить задачу использования бензина каталитического крекинга из сернистого сырья.

Для установления возможности использования в данном синтезе гетерогенных катализаторов, применение которых позволило бы исключить из процесса стадию нейтрализации реакционной массы, а также необходимость утилизации образующихся сточных вод и солей, были испытаны промышленные катализаторы анионит АВ-17, силикагель КСК № 5, гидроксид алюминия, гидроксид кальция , а также катализаторы, приготовленные на основе гидроксидов магния, кальция и бария в смеси с гидроксидом алюминия. Наибольшей активностью обладал катализатор состава 40% ВаО, 60% А12О3. В табл. 3.8 представлены данные о влиянии скорости подачи ацетона на его конверсию и селективность превращения в ДАС при 10 °С. Содержание воды в исходном ацетоне не должно превышать

Обзор процессов гидроочистки дистиллятного сырья. Дальнейший прогресс может быть достигнут только разработкой новых катализаторов, применение которых позволило бы снизить давление и температуру, а также облагораживать дистилляты и другими путями, помимо удаления серы.

Оптимальные выходы бензина на цеолитеодержащих катализаторах достигается при более высоких скоростях подачи сырья, что позволяет либо увеличить производительность установок по сырью, либо снизить единовременную загрузку в систему катализатора . Это свидетельствует о больших потенциальных возможностях цеолитсодержа-щих катализаторов. Применение цеолитсодержацих катализаторов в процессе каталитического крекинга имеет 'большое значение для интенсификации и повышения эффективности процесса . Кроме того, существенно улучшается качество бензина. Так, бензины, получаемые на цеолитсодержащих катализаторах, имеют октановые числа в пределах 80-84 м.м. вместо 78 н.н. на аморфных катализаторах. Содержание серы в бензине снижается с 4

Родий по стереоспецифичности в случае гидрирования циклогексенов весьма сходен с платиной . Различная стереоселективность гидрирования в присутствии благородных металлов VIII группы периодической системы элементов продемонстрирована О. В. Брагиным, Л. В. Поздновой и А. Л. Либерманом на примере 1,2-диалкилциклопентенов. Оказалось , что в нейтральной среде на Rh- и особенно на 1г-катализаторе образуются преимущественно цыс-диал-килциклопентаны, тогда как на Pt- и Pd-катализато-рах — главным образом их транс-изомеры. Результаты гидрирования ряда диалкилциклопентенов в присутствии различных Pt-катализаторов приведены в работах .

части дизельных дистиллятов концентрируются наиболее трудноудаляемые сернистые соединения, главным образом, тиофенового класса, поэтому различия в гидрообессеривающей активности испытуемых катализаторов могут быть выявлены более четко. Номера технических условий и характеристики катализаторов приведены в таблице 4.3.

Некоторые данные по процессу алкилирования бензола пропиленом в присутствии различных катализаторов приведены в табл. 6.4. При выборе катализатора и условий процесса сле-

Физико-химические свойства катализаторов приведены в табл. 16.

' Составители поставили перед собой цель сформировать у читателя комплекс' ное представление о той или иной проблеме нефтехимического синтеза. С этой целью первый том справочника содержит такие разделы, как технико-экономический анализ отрасли в целом, вопросы подбора антикоррозионных материалов, выбора конструкции аппаратуры. Достаточное место уделено методам разделения смесей, очистки водных стоков и газовых выбросов, характеристике наиболее распространенных катализаторов. Приведены физико-химические и термодинамические свойства основных продуктов.

Значения прочности ряда катализаторов приведены в табл. 7.8. Условия испытаний: образцы цилиндрической формы; раздавливание между жесткими опорами без прокладок и смазки; разрушающее усилие вдоль оси цилиндра, отнеот-ное к площади его сечения я/?2 , обозначено через Р#; усилие при раздавливании «по образующей», отнесенное к площади 2КН , обозначено RH; часть образцов испытывалась после подшлифования ториов наждачной бумагой Как следует из данных табл. 7.8, при раздавливании «по образующей» разрушающие усилия значительно ниже, чем при раздавливании в «вертикальном» положении. Рекомендуется.измерять значения разрушающих усилий в обоих положениях, так как величина РЦ важна для контроля прочности различных образцов данного катализатора, значения же PR позволяют сравнивать его по прочности с другими материалами.

Платиновый катализатор является бифункциональным: носитель — активная -у-окись алюминия, подобно алюмосиликатам, имеет кислотные свойства, определяющие крекирующую и изомеризующую активность катализатора. Платина обладает активными дегидрирующими-гидрирующими центрами. Добавление галоида способствует увеличению гидрокрекирующей активности катализатора. В различных катализаторах содержится от 0,1 до 1% платины и 0,5—1,0% галоидных соединений. Примерные составы пяти образцов промышленных платиновых катализаторов приведены В табл. 32.

их мтгкросферические аналоги — соответственно КмЦК-2 ТГ КМЦ-3. Характеристики отечественных л некоторых зарубежных .катализаторов приведены в табл. 3,5./ ?^т^^за^горы_^е^а2_^2_к_ КМДР-2 синтези?оааны__на о^нрве цеолита типа ТТ~редкоземель-ной обменной форме, а каталю"аТбрь1 7Ш1НЦ-а

Значения K1Mt для различных модификаций СФ-катализаторов приведены в табл. 4.5. Там же для сравнения приведены

Катализатор состоял преимущественно из целых таблеток серого цвета. Мелочь, имеющаяся в составе выгруженного катализатора, образовалась под действием рыхлителя. Основные свойства отработанных катализаторов приведены в табл. 4.2 . Доля целых гранул 'жструзионного катализатора составила 28%, а таблетированного — 47%. Остаточная прочность целых экструдатов составила 8% от их исходного значения, а опытного катализатора — 26%.

Выходы продуктов и их примерный фракционный состав над различными образцами железо-медных катализаторов приведены в табл. IX.7.