Главная -> Словарь

Катализаторов процессов

установках риформинга три типа катализаторов: монометаллические , биметаллические и полиметаллические . Характеристика некоторых катализаторов приведена в таблице 1.1 /4/.

* Характеристика катализаторов приведена в т, I, гл. 7.

Схема приготовления шариковых катализаторов приведена на рис. 20 . .

Гидрирование окислов углерода с высокой скоростью осуществляется на катализаторах, приготовленных на основе металлов VIII группы , но в производстве водорода метанирование обычно проводят на никелевом катализаторе. В состав катализатора входят также носитель и промотирующие добавки . В большинстве случаев используются катализаторы в виде таблеток. Характеристика некоторых никелевых катализаторов приведена в табл. 24 .

Схема установки полимеризации для испытания катализаторов приведена на рис. XXXI. 2. Температура реактора измеряется в середине катализатора термопарой железо — константан 12.

Этим требованиям отвечают алюмокобальтмолибденовой и алюмоникельмолибденовый катализаторы. В некоторых случаях 'Применяют также алюмоникельмолибденсиликат-ный катализатор . Характеристика указанных катализаторов приведена ниже:

Внедрение цеолитсодержащих катализаторов выявило необходимость применения для крекинга прямоточных реакторов с восходящим потоком с малым временем контакта катализатора и сырья, специальных приемов регенерации, обеспечивающих снижение содержания остаточного кокса на катализаторе до 0,05% и окисление оксида углерода в диоксид. Схема реакторного блока одной из современных установок каталитического крекинга, предназначенного для максимального использования активности и селективности цеолитсодержащих катализаторов, приведена на рис. 1.1. Совершенствование аппаратурного оформления процесса, выбор необходимых условий реакции и регенерации при дальнейшем улучшении качества цеолитсодержащих катализаторов позволили дополнительно увеличить выработку бензина на 6—12% .

Важность производства катализатора "Цеокар" в том, что с вводом в действие его производства в стране решалась проблема обеспечения всех установок каталитического крекинга России катализатором "Цеокар". В 1995 г. катализатор "Цеокар" был наработан, все установки каталитического крекинга Уфы, Перми, Самары работали с его применением. Динамика изменения объема производства цеолитсодержащих катализаторов приведена в табл. 1.

2. Синтетический микросферический катализатор, приготовленный по технологии, разработанной бывш. АзНИИ НП. Качественная характеристика исследованных катализаторов приведена в табл. 41.

Селективность окисления кумола без катализатора и в присутствии различных катализаторов приведена в монографии . Применение катализаторов повышает скорость окисления, но обычно снижает селективность .

лива при температуре 360°С, давлении 4,2 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,95 ч-1 и объемном отношении водород : сырье, равном 260. Характеристика катализаторов приведена в табл. 25 и 26. Анализ приведенных данных показывает, что гидрообессеривающая активность и количество адсорбируемого Н2 лучше всего коррелирует с содержанием в катализаторе пор радиусом 3,7—5,5 нм .

О четкости разделения мазута обычно судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно арактеризует содержание смолисто—асфальтеновых веществ, то ? сть коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель и ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблаго — раживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т.д. В этой связи вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок развитую питательную секцию: отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль иногда Е водят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан.

Как было отмечено ранее , при разработке гидрока — талитических процессов облагораживания и последующей глубокой переработки нефтяных остатков возникли исключительно сложные трудности, связанные с проблемой необратимого отравления катализаторов процессов металлами, содержащимися в сырье. Появилось множество вариантов технологии промышленных процессов гидрооблагораживания нефтяных остатков в зависимости от содержания в них металлов, прежде всего ванадия и никеля: одно— и

Реакции деметаллизации и коксообразования являются основными источниками относительно быстрой дезактивации катализаторов процессов каталитического гидрооблагораживания. Как уже отмечалось выше, в самом начале процесса на свежем катализаторе наблюдается резкое ухудшение показателей качества продуктов — снижается глубина удаления серы, коксуемости и пр. Скорость падения активности в начальной стадии процесса при постоянной температуре пропорциональна количеству пропущенного сырья в единицу времени и зависит также от содержания асфальтенов и смол. Обычно скорость снижения активности катализатора, например, по показателю содержания серы несколько стабилизируется после 200—300 ч работы, т. е. ,дрейф" активности замедляется, но не устанавливается на постоянном уровне. При неизменных первоначальных параметрах режима и увеличении длительности опыта активность неуклонно снижается . Характер ухудшения показателей качества гидрогенизата однотипен, но различна скорость падения активности катализатора в основных реакциях. Это обусловлено типом исходного сырья, в частности содержанием металлов. Для ДАОарл, например, наблюдается значительно более высокая степень удаления серы, чем для ДАОЗС, но скорость снижения активности катализатора более высокая, так как в нем в два раза больше содержание ванадия и никеля . Аналогичные результаты опубликованы рядом других авторов, изучавших закономерности падения активности различных катализаторов при гидрообессеривании остатков атмосферной перегонки и вакуумных остатков различных нефтей в длительных опытах при постоянных параметрах режима с использованием реакторов со стационарным слоем .

Вакуумная перегонка мазута. Основное назначение установок вакуумной перегонки мазута топливного профиля - производство вакуумного газойля широкого фракционного состава , используемого как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза, а в некоторых случаях - термического крекинга с получением дистиллятного крекинг-остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов специальной структуры. Помимо фракционного состава, вакуумный газойль должен удовлетворять требованиям по коксуемости и содержанию металлов, которые существенно влияют на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблагораживания и каталитической переработки газойлей. Типовой процесс ВП мазутов обычно осуществляют по схеме однократного испарения в одной тарельчатой, а в последние годы и н'асадочной колонне при температуре 380 - 415 "С с подачей в низ колонны водяного пара при остаточном давлении в зоне питания 100-200 мм рт. ст. и в верху колонны 60 - 100 мм рт. ст. .

1. Удаление серы и металлов из фракций, направляемых на дальнейшую переработку, является важной зашитой для катализаторов процессов риформинга, крекинга и гидрокрекинга.

Одной из них является импортная зависимость нефтепереработки России от поставок широкого ряда реагентов, катализаторов, присадок к маслам. В частности, почти полностью сегодня мы зависим от зарубежных производителей поверхностно-активных веществ, растворителей и присадок высококачественных масел, катализаторов процессов каталитического и гидрокрекингов, риформингов, высокоэффективных технологий гидроочистки. ,

Активная окись алюминия. Активная окись алюминия используется для производства катализаторов процессов риформинга, изомеризации, гидроочистки, гидрокрекинга и др. Широкое применение находит она также в процессах адсорбции . В промышленных масштабах ее получают переосаждением гидрата глинозема путем его растворения в кислотах или в щелочи с последующими гидролизом, формовкой, сушкой и прокаливанием. Свойства синтезированной окиси зависят от структуры и морфологии исходной гидроокиси, а также от условий термообработки. Существует большое число модификаций окиси алюминия. Их классификация, обозначения, условия получения даны в . В промышленности активная окись алюминия

Реакции деметаллизации и коксообразования являются основными источниками относительно быстрой дезактивации катализаторов процессов каталитического гидрооблагораживания. В самом начале процесса на свежем катализаторе наблюдается резкое ухудшение показателей качества продуктов — снижается глубина удаления серы, коксуемости и пр. Скорость падения активности в начальной стадии процесса при постоянной температуре пропорциональна количеству пропущенного сырья в единицу времени и зависит также от содержания асфальте-нов и смол. Обычно скорость снижения активности катализатора, например, по показателю содержания серы несколько стабилизируется после 200—300 ч работы, т. е. «дрейф» активности замедляется, но не устанавливается на постоянном уровне. При неизменных первоначальных параметрах процесса и увеличении длительности пробега активность неуклонно снижается . Характер ухудшения показателей качества гидрогенизата однотипен, но различна скорость падения активности катализатора в основных реакциях. Это обусловлено типом исходного сырья, в частности содержанием металлов .

О четкости разделения мазута обычно судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно характеризует содержание смолисто-асфальтеновых веществ, то есть коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель и ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблагораживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости в концентрационную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т.д. В этой связи вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок развитую питательную секцию: отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемненного продукта. Для предотвращения попадания металлоорганических соединений в вакуумный газойль иногда вводят в сырье в небольших количествах антипенную присадку типа силоксан.

О четкости разделения мазута обычно судят по фракционному составу и цвету вакуумного газойля. Последний показатель косвенно характеризует содержание смолисто-асфальтеновых веществ, т. е. коксуемость и содержание металлов. Металлы, особенно никель и ванадий, оказывают отрицательное влияние на активность, селективность и срок службы катализаторов процессов гидрооблагораживания и каталитической переработки газойлей. Поэтому при эксплуатации промышлен-

Как было отмечено ранее , при разработке гидрокаталитических процессов облагораживания и последующей глубокой переработке нефтяных остатков возникли исключительные трудности, связанные с проблемой необратимого отравления катализаторов процессов металлами, содержащимися в сырье. Появилось множество вариантов технологии промышленных процессов гидрооблагораживания нефтяных остатков в зависимости от содержания в них металлов, прежде всего ванадия и никеля: одно- и многоступенчатые в реакторах со стационарным или движущимся слоем катализатора, с предварительной де-металлизацией различными способами или без специальной подготовки. Наиболее перспективными для промышленной реализации считались процессы гидрообессеривания и гидрокрекинга остаточного сырья с псевдоожиженным слоем катализатора. Тем не менее в нефтепереработке ряда стран внедрение получили преимущественно процессы гидрообессеривания и гидрокрекинга со стационарным слоем катализатора как сравнительно простые в аппаратурном оформлении, технологически гибкие и менее капиталоемкие.