Главная -> Словарь

Катализаторов температура

Уксусную кислоту этим методом в промышленности получают с 1920-х годов несмотря на то, что уксусный альдегид из ацетилена был получен по реакции М. Г. Кучерова еще в 1881 г. Это объясняется тем, что промышленное осуществление окисления уксусного альдегида затруднено из-за большой взрывоопасности промежуточного продукта — надуксусной кислоты СН3—СО ООН. Процесс стал доступным лишь после тщательного изучения рабочих условий для снижения образования слишком большого количества надуксусной кислоты. Жидкий уксусный альдегид при 50—70 °С и 2—5 am барботируется воздухом или

В металлическом автоклаве — «утке» — была исследована кинетика гидрогенолиза глюкозы и сорбита в присутствии гетерогенного катализатора никель на кизельгуре и гомогенного катализатора Ва2 при широком варьировании концентраций исходных веществ, катализаторов, температуры и давления. Было показано, что гидрогенолиз глюкозы протекает в 100 раз быстрее, чем гидрогенолиз сорбита , т. е. течение процесса гидрогенолиза глюкозы по пути Б более вероятно, чем по пути А.

В лампой работе изучено влияние технологических параметров на выход, состав, структуру и свойства продуктов, образующихся в процессе термокаталитического разложения газообразных углеводородов.

Направление реакции и состав продуктов синтеза зависят от применяемых катализаторов, температуры, давления и объемного соотношения окиси углерода и водорода.

При гидрогенизации углей Канско-Ачинского бассейна при 420 °С, давлении 12,7 МПа как в отсутствие катализатора, так и при контакте с железным, железомолибденовым и рядом полиметаллических катализаторов нами установлены идентичность состава и глубины конверсии исходной ОМУ при малом времени контакта. По мере увеличения длительности эксперимента значения этих показателей изменялись в зависимости от активности и селективности каталитических систем. Эти результаты свидетельствуют о том, что состав первичных продуктов определяется природой исходного сырья, а его дальнейшие превращения протекают в зависимости от активности катализаторов, температуры, давления и других факторов.

Интенсивность и пути стабилизации полученных при распаде ОМУ радикалов оказывают определяющее влияние на глубину конверсии и состав полученных при этом продуктов. Действительно, если в условиях быстрого нагрева реакционной массы концентрации активного водорода, растворенного в пасте , высокоэффективных донорных компонентов растворителя или низкомолекулярных радикалов — продуктов распада специальных добавок — соизмеримы с концентрацией радикалов, образованных из ОМУ, то достигается высокая степень стабилизации радикалов с получением преимущественно низкомолекулярных продуктов.

Превращение полученных стабильных компонентов угольного вещества происходит на следующей стадии. Протекающие процессы облагораживания продуктов ожижения требуют потребления значительных количеств водорода. В этих условиях важную роль начинает играть процесс активации молекулярного водорода, который зависит от его концентрации , активности катализаторов, температуры. Все это приводит к заметному росту энергии активации и, следовательно, к снижению скорости процесса в целом.

Многочисленные литературные данные подтверждают тот факт, что в начальный период процесс ожижения углей протекает значительно быстрее независимо от давления, донорной активности растворителей, температуры, природы катализаторов и т. д., т. е. отношение Wi/W2l, где W\ — скорость ожижения в начальный период при 50—60% конверсии и W2 — при дальнейших превращениях . Подобная закономерность объясняется тем, что при нагревании реакционной смеси превращение ОМУ протекает в результате суммарного действия ионных и радикальных механизмов. По мере снижения

Тот или иной состав продуктов синтеза зависит от применяемых катализаторов, температуры, давления и соотношения окиси углерода и водорода в смеси, поступающей на синтез.

Большую работу по окислению петролатума как в лабораторных, так и в заводских условиях провел В. К. Цьсковский . На основании своих экспериментальных данных он установил влияние отдельных факторов, в частности различных катализаторов, температуры, количества и скорости воздуха, времени окисления, а также конструкции окислительной установки. на ход окисления петролатума Установлено, что при оптимальных условиях окисления петролатума до 70% исходного сырья переходит в ценные кислородные со единения.

Качество полученных синтетических материалов в значительной степени зависит от применяемых катализаторов, температуры, давления, чистоты мономера, методов полимеризации и пр.

По теории Мак Клири и Дегеринга при нитровании диизопропила все же образуются ожидаемые мононитропродукты в форме низкомолекулярных нитропарафинов. В присутствии катализаторов температура реакции при газофазном нитровании снижается почти до 200°. Увеличив время протекания реакции в 100 раз и применив в качестве нитрующегося агента четырехокись азота, Леви удалось -изолировать динитросоединения. Это наблюдение не удалось подтвердить .

Все реакции этерификации обратимы. Некаталитические процессы проводятся при 150 — 300 °С, в присутствии же кислотных катализаторов температура процесса не превышает 70 — 140 °С.

* При применении полиметаллических катализаторов температура конца кипения сырья может быть выше.

Если термическое алкнлпрованпе проводить в присутствии гомогенных катализаторов, температура резко снижается. Термические реакции протекают по радикально-ценному механизму . Если к смеси углеводородов добавлять соединения, способные в определенных условиях образовывать свободные радикалы, то можно вынудить реакцию протекать уже при более низкой температуре. В качестве гомогенных катализаторов пригодны главным образом оргапи-

Согласно Дунстан и Хоуэс сообщают, что активированный уголь и активированная окись алюминия обладают высокой активностью для дегидрогенизации парафиновых углеводородов при высоких температурах. Присутствие небольшого количества воды или сероводорода существенно для активности катализаторов. Температура, приемлемая при непрерывном процессе дегидрогенизации пропана и бутанов, находится в интервале от 550 до 650° С. Активность окиси алюминия может быть заметно повышена введением добавок более активных катализаторов, таких, как окись хрома или окись железа. При использовании в качестве катализатора активированной окиси алюминия изобутан превращается в изобутилен при 600° С на 36,2%. Процент конверсии повышается до 37—38 при более низкой температуре , когда катализатор пропитывается окисью хрома или железа.

Гроссе проводил дегидрогенизацию парафинов в олефины при аналогичных условиях. Процесс протекал при температурах от 500 до 575° С и атмосферном давлении в присутствии катализаторов, : состоящих из окисей хрома, ванадия, титана и т. п., осажденных на активированной окиси алюминия. При этих условиях преобладает дегидрогенизация. Этан был превращен в этилен, пропан в пропилен, и бутаны в бутилены с выходом 90—95% от теоретического.

В зависимости от применяемых катализаторов температура синтеза колеблется в пределах 160—330°. Над кобальтовыми и никелевыми катализаторами синтез протекает при температуре 160—200°, над железо-медными и железными катализаторами — при 190—330°.

Изменение равновесной степени конверсии в зависимости от температуры реакции показано на рис. 191 . При 500° С конверсия почти полная. В присутствии катализаторов температура не должна превышать 400° С, чтобы избежать образования побочных реакций — полной дегидратации и частичной дегидратации до диизо-пропилового эфира.

Предлагались другие катализаторы для реакции углеводородов с водяным паром— окиси циркония, алюминия, тория и титана84. При применении этих катализаторов температура поддерживается выше 900°.

Применение малоактивных, но широко доступных катализаторов для жидкофазиой ступени является вполне обоснованным как с технической, так и с экономической точек зрения . В последнее время также начали распространяться методы жидкофазиой гидрогенизации над высокоактивными стационарными катализаторами . В отличие от окислов железа, такие катализаторы не суспендируются в реакционной смеси, а неподвижно закрепляются в реакторе, через который пропускаются жидкое сырье и водород. В присутствии таких стационарных катализаторов температура процесса может быть снижена почти на 100°, а производительность установки повышена в 1,3—1,5 раза. Распространению низкотемпературной гидрогенизации над стационарными катализаторами мешает необходимость специальной подготовки сырья с целью значительного снижения в нем смол, асфальтенов, механических примесей и воды, и этот метод нашел применение лишь для деструктивной гидрогенизации остатков прямой гонки и некоторых сортов первичных смол. Для всех остальных видов сырья применяется обычная или высокотемпературная жидкофазная гидрогенизация с плавающим катализатором.