Главная -> Словарь

Катализатор фосфорная

Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перетекает из реактора в реактор под действием силы тяжести. Из последнего реактора через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и азотом подается в бункер-накопитель узла регенерации. Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны; в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 % производится выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10 - 20 % и подаче хлорорганических соединений - окислительное хлорирование катализатора, в нижней зоне катализатор дополнительно прокаливают

ная цель достигается тем, что катализатор дополнительно содержит перренат

леный на три технологические зоны; в верхней при мольном содержании кислорода менее 1% производится выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10—20% и подаче хлор-органических соединений — окислительное хлорирование катализатора, в нижней зоне катализатор дополнительно прокаливают в токе сухого воздуха. Разобщение зон — гидравлическое. Катализатор проходит все зоны под действием силы тяжести. Из регенератора через систему затворов катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и водородсодержащим газом подается в бункер-накопитель, расположенный над реактором риформинга первой ступени. Процесс регенерации автоматизирован и управляется ЭВМ.

Метод окислительного хлорирования заключается в том, что после выжига кокса катализатор дополнительно при температуре 400—500 °С обрабатывают смесью инертного газа и кислорода с добавлением хлорсодержа-щего соединения . Для более равномерного распределения хлора в катализаторе оксихлорирование проводят в присутствии небольшого количества водяного пара. Во время этой операции контролируют мольное соотношение вода/хлор, которое колеблется от значений, меньших 10 до : L В катализатор на стадии окислительного хлорирования может быть внесено от 0,1 до 1% хлора.

Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный гидравлически на три зоны. В верхней зоне при мольном содержании кислорода не менее 1 % происходит выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10 — 20 % и подаче хлорорганических соединений — окислительное хлорирование катализатора. В нижней зоне катализатор дополнительно прокаливается в потоке сухого воздуха. Катализатор под действием силы тяжести проходит все зоны. Из регенератора через систему затворов катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и водородсодержащим газом подается в бункер, расположенный над реактором первой ступени.

Регенератор 1 представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны. В верхней при мольном содержании кислорода 1 об. % происходит выжиг кокса. В средней при содержании кислорода 10-20 об. % и подаче хлорорганических соединений происходит окислительное хлорирование катализатора. В третьей нижней зоне катализатор дополнительно прокаливают в токе сухого воздуха. Выход продуктов риформинга и режим работы установки представлены ниже:

тельное хлорирование катализатора, в нижней зоне катализатор дополнительно

Следующей стадией изучения катализатора явилось испытание алюмоникельмолибденового катализатора в условиях промышленной установки гидроочистки. Катализатор был загружен в контейнеры, изготовленные из нержавеющей сетки с ячейками размером 2,5X2,5 мм, и размещен в каждом из реакторов установки. Для сравне. ия в такие же контейнеры был загружен алюмокобальтмолибденовый катализатор и размещен на одинаковом уровне и равном расстоянии от центра реактора. Образцы катализатора находились в реакторах в течение 20 месяцев. Все это время установка работала на фракции дизельт'0"о топлива при 280—400 СС, избыточном давлении 28—40 ат, объемной скорости подачи сырья 0,8—1,2 ч'1, циркуляции водородсодержа-щего газа 403 ж3/л3 сырья. Содержание серы в сырье изменялось от 1 до 2 вес. %, а йодное число в сырье достигало 20 г 12/.ЮО г продукта. За это время катализатор дважды подвергался окислительной регенерации, при которой температура в слое катализатора достигала 550°С. Первая регенерация была проведена после восьми месяцев работы, а вторая — через двенадцать месяцев после первой. После второй регенерации катализатор был выгружен из реакторов. Поскольку в первом реакторе окислительная регенерация прошла не полностью, перед определением активности катализатор дополнительно регенери-ров""м f лрбооаторных условиях.

Катализатор дополнительно содержит сульфат-ион.

В Институте катализа имени Г. К. Борескова СО РАН разработан способ получения 2-метил-1,4-нафтохинона окислением 2-метил-1-нафтола или его смеси с 2,4-диметил-1-нафтолом Н202 в присутствии катализатора - водного раствора MoVP-гетеро-поликислоты или ее кислой соли с переходными металлами. Окисление проводится при 40-70 °С в двухфазной системе: окисляемое вещество находится в не смешивающемся с водой растворителе, например хлороформе или трихлорэтилене. Процесс осуществляется при перемешивании в атмосфере инертного газа. Катализатор дополнительно содержит 10-20 % уксусной кислоты .

Для определения ванадия в нефтях и нефтепродуктах пробу минерализуют концентрированной азотной кислотой на катализаторе силикагеле. Используют хроматографический силика-гель с размером зерен не более 0,08 мм, пропитанный кобальтом . Стандартный раствор кобальта, содержащий 0,04% кобальта, приготавливают растворением нитрата кобальта в воде. Высушенный при 200 °С в течение 5 ч силикагель заливают в фарфоровой чашке водой так, чтобы уровень воды был приблизительно на 1 мм выше поверхности катализатора, добавляют 375 мл стандартного раствора кобальта и при постоянном перемешивании выпаривают воду на водяной или воздушной бане. Смачивание водой и выпаривание повторяют 2—3 раза. Высушенный и растертый катализатор дополнительно гомогенизируют встряхиванием в банке.

Дегидратация mpem-бутилметилкарбинола кислыми катализаторами или безводным сульфатом алюминия при 275° сопровождается почти полной изомеризацией в тетраметилэтилен и несимметричный метилизо-пропилэтилен, а при дегидратации над окисью алюминия при 310—390" образуется с высокими выходами mpem-бутилзтилен . Кислый катализатор при 350° также дает около 90% изомерных гексенов. При этом получаются следующие результаты:

Данные о полимеризации этилена над фосфорной кислотой были опубликованы Корсоном . Как следовало и из предварительных лабораторных исследований, здесь наряду с собственно полимеризацией протекали и другие реакции: циклизация в нафтены, дегидрирование и гидрирование, которые, если и шли при более низких температурах, требующихся для полимеризации пропилена и бутилена, то лишь в небольшой степени. Газ пропускался через катализатор , находящийся в вертикальной башне, заключенной в металлической

Показатели работы установок полимеризации могут быть различными в зависимости от вида сырья, катализатора и режима работы. Например, для одной из отечественных установок эти показатели следующие:

Глава 2. Экструзионный силикафосфатный катализатор "Фосфорная кислота на диатомите" - ФКД-Э................................................... 31

3.1. Катализатор "Полифосфорная кислота

КАТАЛИЗАТОР "ФОСФОРНАЯ КИСЛОТА НА ДИАТОМИТЕ" ФКД-Э

Производство данного катализатора в Советском Союз» было налажено в 1948 г. на Уфимском ордена Ленина НП -под названием "Фосфорная кислота на кизельгуре". В послед ние годы он выпускался под маркой "Фосфорная кислот;' на диатомите". Вплоть до 1986 г. катализатор оставался прак тически единственным промышленным катализатором, при менясмым на отечественных установках олигомеризации нич комолекудярных олефинов.

При синтезе катализатора, как правило, используется тер мическая фосфорная кислота, гак как в отличие от ее экстракционной модификации она содержит значительно меньше

46. ТУ 38.402-69-93-91. Катализатор "Фосфорная кислота на диатомите".

47. ТУ 38.40251-87. Катализатор "Полифосфорная кислота на сили-кагеле".

Впоследствии в ГИВД была проведена работа по выявлению оптимальных условий гидратации пропилена над теми же катализаторами, которые применялись для гидратации этилена. Данные ГИВД легли в основу работ на полузаводской установке завода АзСК . В результате были выявлены следующие оптимальные условия гидратации пропилена: катализатор — фосфорная кислота на угле, температура реакции 200°, объемная скорость циркуляции пропилена 3500 л/л катализатора в час, молярное отношение воды к пропилену 0,75 : 1, парциальное давление пропилена 6 am, конверсия пропилена за проход 1,7%, длительность эффективной работы катализатора 200—250 час.