Главная -> Словарь

Катализатор отличается

Равновесие между метилциклопентаном и циклогексаном сильно сдвинуто в правую сторону, что позволяет достигнуть довольно полного превращения. После изомеризации катализатор отделяется в отстойнике, а со-

•температуре 150—160° и под давлением 200 am поступают окись углерода, водород и олефины. После прохождения через печь продукты реакции освобождаются от смеси окиси углерода с водородом и подаются в так называемую ступень гидрирования, где при температуре 200—220° и под давлением 200 am водорода альдегиды гидрируются в первичные спирты. На обеих ступенях реакции находящийся в виде суспензии катализатор поддерживается во взвешенном состоянии или при помощи смеси окиси углерода и водорода, или водородом. По выходе со ступени гидрирования катализатор отделяется от спирта фильтрованием и возвращается в емкость, где готовится паста.

Главные аппараты секции крекинга и регенерации расположены один под другим. Бункер-сепаратор, где катализатор отделяется

В процессе каталитического крекинга во взвешенном слое применяется катализатор в виде порошка . Здесь используется тот факт, что твердые частицы соответствующего размера при перемешивании в потоке газа образуют однородную систему твердое тело — газ, обладающую свойствами жидкости. Процесс непрерывный: предварительно нагретые пары «ырья поступают в реактор, неся взвешенный катализатор; скорость сжиженной смеси при входе в реактор уменьшается, что позволяет части порошка осесть, образуя плотный, но еще взвешенный слой, который движется вниз к выходу. Именно в этом слое при температуре 470—520° С происходит крекинг. Давление в реакторе около 0,56 кг/см2. Отношение катализатор: исходный нефтепродукт может колебаться от 5 : 1 до 30 : 1. Высота слоя катализатора и, Следовательно, время контакта контролируются. Катализатор отделяется от крекированных паров и удаляется -со дна реактора для передачи потоком воздуха в регенератор, из которого он возвращается в поток горячих паров сырья, входящих в реактор.

Для понижения температуры в регенераторе в зоне сгорания кокса устанавливают змеевики-холодильники 7. Регенерированный катализатор отделяется от газов и паров в циклонной группе 5 и затем через патрубок 9 вновь поступает в реактор. Газы и пары выходят из регенератора через штуцера 2 и 3.

Продукты реакции поступают в охлаждаемый водой змеевико-вый конденсатор 8, а далее в охлаждаемый охладительной см:есью приешшк-сопаратор 9, в котором жидкий катализатор отделяется от г; зов. Последние через газовые часы выпускают в атмосферу . Часть газа отбирают в пипетки и хранят под небольшим избыточным давлением до момента анализа. Жидкий катали-зат отбирают из нижнего крана приемника-сепаратора 9.

Катализатор отделяется в сепараторе или циклоне и возвращается по трубе в нижнюю часть реактора, называемую дозатором. В аппарате, изображенном на рис. 124, г, условия теплопередачи хуже, чем в предыдущих, так как внешнее охлаждение при довольно широкой реакционной трубе менее эффективно. Однако подобный реактор можно выполнить и в виде многотрубного агрегата, охлаждаемого через межтрубное пространство.

Фторид водорода обладает рядом достоинств: не разлагает и не «осмоляет» углеводороды, а также не производит окислительного действия; катализатор отделяется легко, поэтому получаются продукты с высоким выходом; низкая вязкость обеспечивает хорошее перемешивание и быстрое расслаивание; хорошо регенерируется; использование ее не сопровождается образованием промывных вод, загрязняющих водоем.

щем порядке: один загружается, в двух протекает реакция, четвертый разгружается. По окончании реакции смесь поступает в два сепаратора, представляющие собой вертикальные колонны. В сепараторе катализатор и смола разделяются и поступают на регенерацию. Катализатор отделяется от смол сначала путем отмучива-ния , а затем при помощи фильтрации в специальных фильтрах, которые задерживают более крупные частицы смолы и. пропускают мелкодисперсную катализаторную массу. После сушки катализатор направляется в емкости для повторной загрузки в установку каталитического крекинга.

имеет два тормозных участка. Движение катализатора тормозится увеличением диаметра ствола. Конец его входит в бункеры-сепараторы, где катализатор отделяется от пыли и смеси воздуха с дымовыми газами. Катализатор поступает в бункер-сепаратор, а катализаторная пыль уносится горячей смесью воздуха с дымовыми газами в мультициклоны, которые установлены в верхней части бункеров-сепараторов. Контроль за нормальной работой системы пневмотранспорта ведется по давлению воздуха в дозаторе.

ботанный катализатор отделяется от крекинг-остатка 14. Фильтра-

Большая трудность при проведении синтеза по Фишеру-Тропшу с кобальтовым катализатором состоит в том, что на 1 м3 синтез-газа развивается приблизительно 600 — 700 ккал тепла, которое должно быть отведено, потому что температура катализатора должна поддерживаться с точностью до 1°. Промышленный катализатор на кобальтовой основе содержит на 100 частей кобальта 5 частей окиси тория, 8 частей окиси магния и 200 частей кизельгура. Катализатор отличается чрезвычайно низкой теплопроводностью и поэтому проблема отвода тепла становится особенно трудной. Контактная камера установки Фишера-Тропша, вмещающая 10 ма кобальтового катализатора, может из-за плохого отвода тепла пропустить лишь 1000 м3 синтез-газа в час. Требуемая поверхность охлаждения для 1000 м3 синтез-газа составляет около 3000 м2. Из 1 MS газа получают 165 — 175 г целевых углеводородов. В настоящее время современные установки синтеза Фишера-Тропша работают только с железным катализатором, состоящим практически только из железа и обладающим значительно лучшей теплопроводностью.

Синтетический алюмосиликатный катализатор отличается от естественных главным образом более высокой термостойкостью и активностью, а также аморфной структурой .

Процесс хайзомер — парофазный процесс изомеризации на неподвижном слое бифункционального катализатора, разработанного фирмой Shell. Катализатор — высокодисперсная платина , нанесенная на цеолит типа морденит в водородной форме с очень низким содержанием натрия, - изготавливается фирмой Union Carbide . Катализатор отличается высокой стабильностью и может быть регенерирован путем обычной окислительной регенерации. Процесс проводится при следующих условиях: температура 230— 290 °С, давление водорода 1,4—3,3 МПа; циркуляция водородсодержа-щего газа до 12,5 м3/м3 сырья . Хотя катализатор процесса хайзомер обладает большей устойчивостью к отравлению примесями, чем алюмоплатиновые катализаторы, модифицированные хлором, но тем не менее сырье должно подвергаться

Состав катализатора : 5—8Ni, 0,6—Mg. Состав носителя : 3—7SiO2, 7— 8Fe2O3, около 1А1аО„, 1,6— 18СаО, 86—88MgO. Зернистость носителя — 10—15 мм, пористость —18—22%. Катализатор отличается высокой эффективностью. Сырье должно очищаться от одорантов. Применяют при конверсии природного газа с водяным паром и воздухом

Никелевый катализатор на основе окиси магния. Содержание никеля в катализаторе 7—8%. Катализатор отличается повышенной активностью

. Этот катализатор отличается высокой производительностью, длительным сроком службы и не требует частой регенерации.

лизаторов позволили значительно увеличить продолжительность рабочего периода между регенерациями по сравнению с обычными катализаторами обессеривания. Новый катализатор отличается значительно большей активностью и гораздо медленнее дезактивируется. Первый цикл работы катализатора достигает 3—6 месяцев с сохранением полноты обессеривания в пределах 75—80%.

Механизм стабилизирующего действия олова на катализатор отличается от действия рения, олово отравляет центры прочной адсорбции на платине, что предотвращает ее закоксовывание . Олово и германий, предотвращая блокирование платины коксом, способствуют поддержанию высокой скорости спилловера водорода, при этом гидрирование поверхностных ненасыщенных соединений, склонных к образованию кокса на носителе, будет протекать с наибольшей интенсивностью вблизи кластеров, включающих платину и олово . Таким образом, повышение стабильности платиновых катализаторов риформинга при промотировании оловом и германием

Катализатор R-132 характеризуется более высокой активностью по сравнению с активностью катализаторов R-32 и R-34, имея равную стабильность. Указанный катализатор отличается также улучшенной стабильностью удельной поверхности, что позволяет увеличить продолжительность межрегенерационного пробега при постоянной жесткости режима процесса, хорошо удерживает хлор, при этом снижается расход хлорорганики на 50% .

он малочувствителен к примесям Катализатор отличается высо-

Впервые цеолитсодержащий катализатор средне-температурной изомеризации пентан-гексановой фракции был применен в процессе «Хайзомер» фирмы «Shell» в 1970 году. Морденитсодержащий катализатор HS-10, изготовляемый фирмой «Union Carbide», при циркуляции водорода под давлением 1,4—3,3 МПа, при-температуре 230-290 °С и объемной скорости подачи сырья 1-4 ч"1 позволял получать изомеризат с ИОЧ около 80 пунктов. Сырье подлежало гидроочистке для удаления примесей сернистых соединений и воды до уровня 0,001 и 0,003 масс. %, соответственно. При этих условиях катализатор отличается стабильностью и легко регенерируется.