Главная -> Словарь

Катализатор продувается

В то же время имеются данные о возможности применения никелевого катализатора на алюмосиликатном носителе . Содержание окиси кремния в таком катализаторе значительно превышает указанную норму. Из опыта крекирования нефтепродуктов известно, что алюмосиликатный катализатор проявляет большую активность при расщеплении углеводородов, чем окись кремния. Тем не менее такой катализатор стабильно работал более четырех месяцев при конверсии бензина, содержащего менее 0,0001 % серы .

I Гомимо катионного состава образца соотношение интенсивности полос при 3 и 3550 см-1 зависит от температуры его активации. При температуре 380 °С интенсивности обеих полос поглощения становятся равными и катализатор проявляет максимальные активность и селективность. Равенство интенсивностей полос поглощения свидетельствует, по-видимому, о примерном равенстве концентраций бренстедовских и льюисовских кислотных центров на поверхности катализатора, что вполне согласуется с представлением об их взаимном влиянии и образовании суперкислотных центров катализатора.

Из таблицы 3.13 видно, что на протяжении 90 часов катализатор проявляет высокую активность и стабильность остаточное содержание меркаптановой серы значительно ниже нормы при достаточно высоко объемной скорости - до 4 час"1. Однако, первые 7-8 часов работы катализатора говорят о наличии, некоторого индукционного периода. Следует отметить также, что на

костью и вследствие этого длительным сроком службы. Катализатор проявляет приемлемую активность в реакциях насыщения непредельных соединений, разрыва связей C-S и используется для гидроочистки всех нефтяных фракций. Однако большой дефицит кобальта ограничивает его распространение. АНМ катализатор менее активен в реакциях насыщенных непредельных соединений, зато более активен в отношении насыщения ароматических углеводородов и гидрирования азотистых соединений . Вместе с тем у него меньшая стабильность, активность и механическая прочность.

В промышленных гидрогенизационных процессах широко применяют алюмокобальтмолибденовый катализатор. Он высоко активен в реакциях гидрогенолиза при наличии связей углеводород - сера, углеводород - кислород, углеводород - азот и весьма термостоек, что обеспечивает большой срок его службы. Алюмокобальтмолибде,-новнй катализатор проявляет большую активность в реакциях гидрирования непредельных углеводородов, но мало активен в реакциях насыщения ароматических углеводородов и разрыва связей углерод - углерод; основное ' его достоинство - практически полная, нечувствительность к каталитическим ядам. Максимальная активность алшокобальтмолиСденового катализатора в реакциях гидрообессеривания достигается при отношении Со:Мо, равном 1:5 .

Добавление иридия в катализатор Р1/А12О3 повышает его активность и стабильность при риформинге н-гептана. Такой биметаллический катализатор проявляет более высокую активность в гидро-генолизе, особенно при повышенных давлениях, которую не удается в достаточной мере подавить даже осернением . Селективность катализатора Pt—Ir/Al2O3 в реакциях ароматизации практически остается постоянной при изменении отношения Ir/Pt в пределах 0,06—1,35 и близка к селективности катализатора Pt/Al2O3 .

Процесс на Амберлисте 15. Предварительные опыты проводили на каталитической системе Амберлист 15 с BF3, чтобы определить стехиометрическое соотношение, необходимое для получения хорошего катализатора. Было установлено , что BF3, смола без добавки BF3 и Амберлист 15 с BF3 не эффективны при алкилировании. Однако в присутствии больших количеств BF3 катализатор проявляет активность .

Оловомолибденовый катализатор Оловомолибденовый катализатор проявляет высокую активность в реакциях селективного окисления олефинов и спиртов, а также окисления H2S в элементарную серу. Причем он имеет ряд преимуществ перед традиционными катализаторами реакции Клауса , так как в процессе работы не подвергается дезактивации в присутствии О2 в реакционной смеси. При взаимодействии H2S с поверхностью Sn-Mo-оксидного катализатора уже при комнатной температуре протекает обмен ионов О2 полимолибденового соединения на ионы S2". При этом происходит образование воды, восстановление катализатора с образованием MoS2 и формирование небольших количеств сульфитных и сульфатных соединений. Дезактивации катализатора при этом не происходит, так как уже при комнатной температуре они интенсивно реагируют с H,S.

; у отдельных партий катализатора она превышает 450-)00 Н/гран.) катализатор проявляет низкую стабильность прочности и малый срок службы. Так, на установке 2807 и 1997 г. он составил 750 ч , а за первое полугодие 1998 г. — всего 588 ч .

Каталитическую активность СФ-катализатор проявляет за счет протонов водорода фосфорных кислот, образующихся в результате гидролиза силикафосфатов влагой, присутствующей в сырье, а также за счет протонов исходных кислых силикафосфатов. Поэтому активность катализатора зависит от степени гидролиза силикафосфатов и диссоциации фосфорных кислот, входящих в его состав.

Промышленные процессы полимеризации газов осуществляют при давлениях от 3 до 8 МПа. Применение столь высоких давлений объясняют необходимостью поддержания реакционной смеси в жидкой, фазе, чтош обеспечить эффективное смывание смол с катализатора. Однако известно, что смолы облегчают работу катализатора. Они образуют с ним промежуточный комплекс, через посредство которого осуществляются реакции свежих молекул олефинов. Это мнение подтверждается, в частности,.тем, что наибольшую активность катализатор' проявляет после накопления некоторого количества смол. В этой связи представлялось интересным определить их равновесное содержание.

Из реактора отработанный катализатор поступает через отпар-ную колонну 10 в отводящий стояк 11. В отпарной колонне катализатор продувается острым перегретым водяным паром с целью удаления углеводородных паров из катализатора. Тщательная продувка водяным паром необходима для сокращения потерь сырья и

катализатор продувается водяным паром для удаления продуктов сгорания.

Вверху этого регенератора отработанный катализатор продувается потоком горячих продуктов сгорания и таким образом еще .До сжигания углеродистых отложений освобождается от части летучих соединений . Летучие соединения уносятся из регенера-

В колодце, расположенном над распределительной решеткой 25, катализатор продувается водяным паром для удаления продуктов сгорания.

Кроме свежего сырья и шлама, в реактор подается рециркули-рующий газойль по линии 13. Избыточное тепло продуктов крекинга используется для подогрева сырья и для производства водяного пара в котле-утилизаторе 14. Последний обогревается рециркули-рующим горячим жидким газойлем, применяемым для отмывки паров от увлекаемых в колонну частиц катализатора. Вывод катализатора осуществляется через кольцевое пространство между внутренним коническим днищем 15 реактора и его внешним коническим днищем 16. До поступления в отводную линию 17 катализатор продувается водяным паром.

Отработанный катализатор продувается водяным паром в сег-ментообразной секции, расположенной внутри реактора за вертикальной перегородкой высотой 4,6 м . Секция отпарки разделена вертикальными стенами на 26 колодцев квадратного поперечного сечения . Водяной пар для противоточной продувки катализатора вводится в низ каждого колодца через пять сопел. Продутый паром отработанный катализатор опускается по стояку к узлу смешения с воздухом. Высота псевдоояшженного слоя катализатора в реакторе регулируется двумя задвижками, установленными на этом стояке.

Пропускная способность реактора 1825 т/сутки свежего солярового дистиллята. В отличие от других установок типа флюид здесь закоксованный катализатор продувается не в нижней частя реактора ц не в выносной отпарной колонне, а в вертикальном трубопроводе, по которому катализатор доставляется водяным паром в бункер-сепаратор, расположенный выше реактора. В данном случае водяной пар является и транспортирующим и отпаривающим агентом, а бункер-сепаратор также и напорным сосудом для непрерывной загрузки регенератора катализатором. Верх бункера соединен с ректификационной колонной трубопроводом, по которому удаляемые из катализатора углеводородные пары вместе -с водяным паром поступают в колонну.

Через слой катадизатора при температуре 900° С пропускают смесь углеводородов и водяного пара. Образование горючих газов сопровождается понижением температуры слоя катализатора и отложением углерода на катализаторе. Для поддержания температуры в реакторе на определенном уровне получение горючих газов периодически прекращается, а катализатор продувается дымовыми газами с избытком воздуха. Отложившийся на катализаторе углерод при этом выжигают, а темпе-

В пространстве между распределительным устройством и днищем реактора оборудована отпарная секция 17, в которой отработанный катализатор продувается перегретым водяным паром, вводимым через двадцать форсунок 18, расположенных в шахматном порядке по всему диаметру днища. Диаметр форсунок 0,025 м.

Из реактора закоксованный катализатор поступает через от-парную секцию 11 в отводящий стояк 12. В отпарной секции катализатор продувается острым перегретым водяным паром для удаления углеводородных паров, что способствует сокращению потерь сырья и уменьшению нагрузки регенератора. Однако ввод в отпарную колонну чрезмерно больших количеств водяного пара может привести к нарушению нормальной циркуляции катализатора и подвисанию его. Нижний конец стояка 12 присоединен ко второму узлу смешения 14. Здесь закоксованный катализатор подхватывается потоком воздуха, подаваемого компрессором 27, и по трубопроводу 6 транспортируется в регенератор 10. В регенераторе также в кипящем слое выжигается кокс, отложившийся на частицах катализатора при крекинге сырья. Регенерированный катализатор отводится через колодец 9 регенератора в стояк 8. В колодце, расположенном над распределительной решеткой 5, катализатор продувается водяным паром для удаления продуктов сгорания.

Компания "BASF AG" разработала процесс окислительного дегидрирования этилбензола в нестационарных условиях . После проведения реакции катализатор продувается азотом, окисляется воздухом и снова продувается азотом. При этом достигается высокая конверсия этилбензола при 500 °С и селективность образования стирола более 95 %.