Главная -> Словарь

Катализатор промотированный

Промышленный фосфорнокислотный катализатор после снижения активности примерно на 15—20% подвергается регенерации. Для этого отработанный катализатор промывают, прокаливают с целью выжига отложившихся полимеров и углерода и затем пропитывают раствором фосфорной кислоты.

В носитель, состоящий из 95А12О3 и 5SiO2, вводят 5 мас.% №. Катализатор промывают, сушат, прокаливают в течение 2 ч при температуре 920° С, восстанавливают на протяжении 1 ч водородом при температуре, близкой к 300° С

Катализатор получают обработкой Ni-Al-сплава дистиллированной водой, подщелоченной NaOH до получения 1 н. I раствора. Раствор кипятят, быстро охлаждают при степени растворения алюминия — 55—75%. Затем жидкость декантируют. Катализатор промывают 12 раз водой

По окончании реакции катализатор промывают водой методом декантации до нейтральной реакции промывных вод . Полноту отмывки от ионов С1~ контролируют при помощи раствора азотнокислого серебра. После этого катализатор сушат в сушильном шкафу при 110 °С до постоянного веса. Перед определением отвешивают 0,1 г катализатора и истирают в порошок в агатовой ступке.

В периодической и патентной литературе встречается большое число работ, посвященных удалению металлов с поверхности отравленного катализатора путем обработки его кислотами: минеральными и органическими . После кислотной обработки катализатор промывают водой. В случае серной и соляной кислоты требуется тщательная промывка для полного удаления анионов. Анионы органических кислот можно удалять

менее тщательно. При обработке катализатора серной кислотой было установлено, что концентрация кислоты, длительность и температура очистки — величины взаимосвязанные. Длительность и температура очистки обратно пропорциональны концентрации кислоты . При высокой температуре и концентрации кислоты период очистки будет коротким и, наоборот, при использовании разбавленной кислоты очистка потребуется более длительная. Обычно концентрация используемой серной кислоты колеблется от 1 до 50%, длительность очистки — от 1 до 200 ч, температура очистки — от 15 до 121°С. После кислотной обработки катализатор промывают водой, высушивают, обрабатывают водяным паром в интервале 426—815 °С не менее 2 ч. Обычно обрабатывают водяным паром при 536—706 °С от 2 до 48 ч.

250 г NaOH растворяют в 0,8 л воды, охлаждают, выливают в охлажденный снегом стакан емкостью Зли, перемешивая, прибавляют маленькими порциями 200 г измельченного сплава Ni/Al с такой скоростью, чтобы температура держалась ~20 С. По окончании прибавления вынимают стакан из снега и при комнатной температуре выдерживают до прекращения видимого изменения реакционной смеси . После этого нагревают реакционную смесь на кипящей водяной бане 2,5 ч до прекращения выделения пузырьков водорода. Катализатор промывают в цилиндре с притертой пробкой декантацией дистиллированной водой до отрицательной реакции на щелочь по фенолфталеину. Во избежание соприкосновения Никеля с воздухом воду отсасывают с помощью сифона, оставляя над никелем слой воды. Катализатор хранят под слоем дистиллированной воды, перед употреблением его 2 раза промываю! декантацией абс.этанолом. Катализатор считают достаточно активным, если при подсушивании его щепотки на фильтровальной бумаге последняя загорается.

при нагревании в течение 6—8 ч, после чего катализатор промывают декан-

Глину измельчали, просушивали при температуре 125—150°С, после чего использовали в качестве катализатора. Активность такого катализатора колеблется в довольно широких пределах. Более постоянны каталитические свойства глин, активированных нагреванием с 10%-ной соляной кислотой 1174))). Целью активации является удаление с поверхности катализатора сорбированных катионов и замена их ионами водорода. Активирование ведут обычно при нагревании в течение 6—8 ч, после чего катализатор промывают декантацией, фильтруют на фильтр-прессах, сушат на воздухе, измельчают и затем окончательно высушивают в сушильном шкафу.

По мере работы катализатора активность его снижается и для ее поддержания постепенно повышают температуру до 188— 190°. После этого катализатор промывают для удаления с его поверхности твердого парафина. Промывка катализатора производится после пропуска 300 000—350 000 нм3 газа. После каждой экстракции катализатор продувают водородом. Катализатор из реактора первой ступени выгружают после доведения температуры синтеза до 196° и снижения контракции. Обычно за этот период через катализатор проходит 2,6—3,1 млн. нм* синтез-газа. После промывания катализатора и продувки его водородом начальная температура синтеза в контактном аппарате повышается на 5° и соответственно на 2° повышается конечная температура синтеза. Так, например, если начальная температура синтеза 170°, а конечная 188°, то после промывания и продувки водородом начальная температура синтеза 175°, а конечная 190° и т. д.

Окись платины Адамса приготовляют сплавлением смеси хлористой платины и нитрата натрия. Образующийся нитрат платины разлагается с образованием окиси платины. Расплав, содержащий взвесь окиси платины, растворяют в воде, и катализатор промывают до полного удаления нитратов . При сплавлении некоторая часть нитрата разлагается, и в катализаторе остается 2% или больше натрия, вероятно, связанного с платиной, поскольку проверка на присутствие хлорида, нитрита или нитрата дает отрицательные результаты . Правда, в первоначальной публикации присутствующий натрий характеризовался как «щелочная соль». Рентгенодифракциопные исследования продукта сплавления обнаруживают несколько отчетли-

Осернение катализатора. Катализаторы, приготовленные нанесением платины из раствора платинохлористсводородной кислоты на оксид алюминия, промотированный фтором, в процессе изомеризации парафиновых углеводородов обладают в начальный период работы высокими гид-рокрекирующими свойствами, что выражается в повышенном выходе парафиновых углеводородов с молекулярной массой ниже чем у исходного парафинового углеводорода. Изменение кислотных свойств носителя в широких пределах не оказывает влияния на гидрокрекирующие свойства катализатора, что указывает на отсутствие прямой связи между гидрокрекирующей активностью катализатора и свойствами носителя. В то же время гидрокрекирующая активность катализатора может быть подавлена введением в его состав серы или удалением хлора, вводимого в катализатор при внесении платины из раствора платинохлористоводородной кислоты; отсюда следует, что наблюдаемое явление связано с состоянием платины в катализаторе .Осернение существенно понижает дисперсность платины на оксиде алюминия, что может привести к уменьшению реакции гидрогенолиза на металлической платине . Необходимо отметить, что при действии на катализатор сернистых соединений в изученных концентрациях при снижении расщепляющей способности изомеризующая активность не изменялась, в то время как при обработке катализатора нитратом аммония с целью удаления хлора снижалась одновременно и изомеризующая активность.

/ - алюмоплатиновый катализатор, промотированный фтором; 2 - осернен обработкой влажных таблеток сероводородом; 3 -осернен введением серы в оксид алюминия.

Никель-алюминиевый катализатор, промотированный барием

Существуют три типа комбинированных процессов. В первом варианте сырье каталитического риформинга подвергают предварительной гидроочистке и легкому гидрокрекингу с целью получения легкокипящих изопарафиновых компонентов /-С4 и i-Cs- Остаток гидрокрекинга в количестве 70- 85% направляется на вторую ступень - пластформинг для повышения октанового числа. В качестве катализатора первой ступени используется цеолитсодержащии катализатор, промотированный оксидами молибдена и никеля, на второй ступени - полиметаллический катализатор риформинга. ВСГ, получаемый на стадии риформинга, поступает на блок предварительной гидроочистки-гидрокрекинга. Во избежание коксования цеолита кратность циркуляции и давление ВСГ должны быть выше, чем на блоке риформинга. Кроме того, объемная скорость на первом блоке не

нием титана обладают пониженной каталитической активностью,, а с меньшим содержанием титана имеют меньшую-механическую прочность. На рис. 5.1 приведены кривые, характеризующие изменение активности катализаторов с изменением содержания титана, и катализатора, промотированного хромом. В течение ряда лет скелетный никель-алюминиевый катализатор, промотированный 3% титана, применяется на заводах, вырабатывающих ксилит.

В процессе используют никелевый катализатор, промотированный окисью магния или алюминия на инертных носителях .

Процесс рениформинг. Процесс каталитического риформинга, в котором используется алюмоплатинорениевый катализатор, разработанный фирмой Chevron Research Co, известен в зарубежной литературе под названием рениформинг . Алюмоплатинорениевый катализатор, промотированный хлором, обладает более высокой дехидроциклизирующей активностью и лучшей стабильностью, чем алюмоплатиновые катализаторы, применяемые в про-

Процесс детол применяют для гидродеалкилирования толуола примерно при 600 °С и 6,0 МПа . По литературным данным, в процессе используется алюмохромовый катализатор, промотированный щелочными соединениями. Срок службы катализатора до трех лет, регенерацию проводят 2 раза в год. Содержание серы в сырье не должно превышать 3 млн"1, хлора должно быть не более 5 млн"1.

Как уже отмечалось, развитие процесса каталитического риформинга в СССР можно разделить на три этапа, основой которых является применение алюмоплатинового катализатора разных типов . На первых установках каталитического риформинга использовали алюмопла-тиновый катализатор, промотированный фтором .

Развитие процесса каталитического риформинга в СССР можно разделить на три этапа, основой которых является применение алюмоплатинового катализатора разных типов . На первых установках каталитического риформинга использовали алюмоплатиновый катализатор, промотированный фтором .

Алюмоплатинорениевый катализатор, промотированный хлором, обладает более высокой, по сравнению с алюмоплатиновым катализатором лучшей стабильностью. Высокая стабильность катализатора позволяет увеличить межре-генерацонный период эксплуатации установки, повысить температуру процесса и снизить рабочее давление, что способствует росту выхода водорода и ри-формата, а также увеличению его октанового числа. Существенным недостатком платинорениевого катализатора является его высокая чувствительность к каталитическим ядам, что требует проведения предварительной глубокой гидроочистки сырья.