Главная -> Словарь

Катализатор располагается

Для достижения более длительного срока службы катализатора потребовалась предварительная серо- и смолоочистка исходных продуктов, т. е. облагораживание надо было проводить в две ступени. Как видно из рис. 2, на предварительно облагороженном сырье катализатор проработал 100 ч без

На одной из опытных установок автогидроочистки катализатор проработал 23000 часов .

12 000 ч при температуре на входе в реактор соответственно 510 и 505 °С; 3,4,5 — катализатор проработал 5 000, 4 000 и 3 600 «г при температуре на входе в реактор соответственно 510, 500 и 490 "С.

Длительные промышленные испытания катализатора АНМ на установке, где перерабатывали смесь дизельного топлива с легким: каталитическим газойлем , содержащую 1,5—1,9% серы,, показали, что к концу первого года эксплуатации глубина обессеривания достигала 85—96%. При этом температура гидроочисткис была 345—355 °С, давление 2,9—3,5 МПа, объемная скорость подачи 1,6—3,0 ч-1, кратность циркуляции 260—400 м3 на 1 м3 сырья. Аналогичную глубину обессеривания на катализаторе АКМ. достигали при 400—410 °С и после того, как катализатор проработал всего 4 месяца*. Однако катализатор АНМ менее термически стабилен и механически прочен.

Компанией Haldor Topsoe были разработаны катализаторы для синтеза ДМЭ, отличающиеся высокой селективностью, температурной устойчивостью, а также продолжительным сроком службы. Основываясь на лабораторных экспериментах, компания построила в Копенгагене пилотную установку производительностью 50 кг/час сырого ДМЭ. На пилотной установке катализатор проработал более 5 лет и показал лучшие результаты по стабильности, чем у промышленного катализатора синтеза метанола.

В описанном процессе (((_5j катализатор проработал без снижения активности 200О ч при среднем уносе фосфорной кислоты 5,24 г/м1^ катализаторе, в то время, как в условиях гидратации этилена он составляет 300—500 г.

Разработан модифицированный висмутмолибденвольфрамо-вый катализатор окислительного аммонолиза, отличающийся высокой селективностью. Как показали результаты испытаний, указанный катализатор проработал со стабильными показателями в течение 1000 ч без регенерации, при этом конверсия изобутилена сохранялась на уровне 95%, а селективность по метакрилонитрилу — 70—75% . Для приготовления данного катализатора были предложены два метода. Первый заключается в нанесении компонентов активной массы на готовый носитель ; такой катализатор используют в реакторах со стационарным слоем.

Возможность использования цинк-хромового катализатора для гидрирования альдегидов, содержащих примеси сернистых соединений, была дополнительно проверена испытанием его активности в условиях длительного пробега. При этом катализатор проработал без заметного снижения активности и селективности свыше 3000 ч.

2. С целью определения срока службы катализатора проведен 'длительный пробег, в ходе которого катализатор проработал 3564 ч 'без существенного снижения активности и селективности.

Всего было проведено три паровоздушные регенерации. После второй регенерации катализатор проработал 14 сут. Через него было пропущено 858 об. топлива. Содержание серы в катализаторе снизилось с 7,24 до 4,7$ мае. После третьей регенерации катализатор проработал 5,5 сут. Через него было пропущено 172 об. топлива. Содержание серы в катализаторе снизилось с 4,75 до 2,7$ мае. Содержание меркаптановой серы в очищенном топливе после всех трех

Исследования процесса гидроочистки вакуумного дистиллята были проведены также на опытно-промышленной установке 24-1 после того, как АНМ катализатор проработал 3,5 мес. на режимах гидроочистки средних газойлевых фракций.

Гранулированный твердый катализатор располагается в реакторе в промежутках между поверхностями охлаждения и омывается в направлении сверху вниз потоком синтез-газа. Путем использования нового катализатора и новых данных по теплопередаче и массообмену в зернистых материалах, при разработке которых большая роль принадлежала Бротцу , выход продуктов синтеза с реактора удалось увеличить с 2 до 50 т .

Катализаторы гидрокрекинга, к счастью, менее ценны и дороги, чем катализаторы риформинга. Обычно это соединения серы с кобальтом, молибденом или никелем и оксид алюминия. В отличие от каталитического крекинга, но так же как при каталитическом риформинге, катализатор располагается в виде неподвижного слоя. Как и каталитический риформинг, гидрокрекинг чаще всего проводят в двух реакторах, как показано на рисунке 11.1.

В реакторах трубчатого типа катализатор располагается в трубках диаметром 50 — 150 мм, между которыми для отвода теплоты реакции циркулирует кипящая вода. Последовательность расчета приведена ниже.

Процесс проводят в реакторах трубчатого или камерного типа. В реакторах трубчатого типа катализатор располагается в трубках диаметром 50—150 мм, между которыми для снятия тепла реакции циркулирует кипящая вода. В реакторах камерного типа катализатор располагается слоями , и температура в них поддерживается вводом в реактор охлажденного сжиженного пропана. Разность температур продуктов на выходе и сырья на входе в реактор 8—10 °С для реакторов трубчатого типа и 50—60 °С для реакторов камерного типа.

Широко применяются в промышленности адиабатические реакторы для каталитических процессов, выполненные в виде цилиндрических аппаратов и заполненных стационарным слоем гранулированного катализатора, работающие сравнительно длительный отрезок времени без регенерации или вообще не подлежащие регенерации. В этих аппаратах катализатор располагается либо в виде одного слоя по всей рабочей высоте реактора, либо в виде отдельных слоев, размещаемых на перфорированных опорных решетках, через которые свободно проходят пары сырья и не просыпается катализатор. Послойное расположение катализатора осуществляют в тех случаях, когда катализатор не обладает высокой механической прочностью. При большой высоте слоя катализатор может раздавливаться и уплотняться, что приводит к повышенному сопротивлению потока сырья и неравномерности его распределения по сечению аппарата.

Большое применение в промышленности имеют адиабатические реакторы для каталитических процессов, выполненные в виде цилиндрических аппаратов, которые заполняют стационарным слоем гранулированного катализатора. В этих аппаратах катализатор располагается либо в виде одного слоя по всей рабочей высоте реактора, либо в виде отдельных слоев. Послойное расположение катализатора осуществляют в тех случаях, когда катализатор не обладает высокой механической прочностью и при большой высоте его слоя может раздавливаться и уплотняться, вызывая повышенное сопротивление потоку сырья и неравномерность потока. Слой катализатора размещают на перфорированных опорных решетках, через которые свободно проходят пары и но просыпается катализатор. В некоторых конструкциях реакторов катализатор размещают в перфорированных корзинах, которые последовательно вместе с катализатором могут загружаться или выгружаться через верхнюю крышку аппарата. Реакторы такого типа обычно применяют для катализаторов, работающих сравнительно длительный отрезок времени без регенерации или вообще по подлежащих регенерации.

нюю часть катализаторной зоны. Катализатор располагается на

На рис. 12.5 и 12.6 представлены конструкции реакторов гидроочистки . В односекционном реакторе катализатор располагается между нижним и верхним слоем фарфоровых шаров разного диаметра. Шары выполняют две функции: удерживают катализатор в стационарном слое от уноса и равномерно распределяют га-зо-сырьевую смесь по сечению реактора.

Тиле и Кордес в 1923 г. запатентовали применение гидросиликатов , содержащих более 5% гидрата свободной кремневой кислоты. Катализатор может применяться в гранулированном виде в количестве 25% или более от веса продукта. Катализатор располагается в дефлегматоре перегонного куба, в котором продукт, предназначаемый для крекинга, подвергается ректификации. В том же самом году Erdoel tmd KohlenverwertungGesellschaft запатентовало применение различных катализаторов, включая пемзу и гидросиликаты.

При конверсии метана под давлением до 2 МПа применяют конверторы, конструкция которых приведена на рис. 14, б. Это вертикальный стальной сварной аппарат. Внутренняя поверхность реактора футерована теплоизоляционным и огнеупорным материалом. Для охлаждения стенок аппарат снабжен пароводяной рубашкой. Катализатор располагается на сферическом своде. Режим работы конвертора контролируется термопарами, установленными в слое катализатора и в диффузоре смесителя, а работа котла-утилизатора — термопарами под сводом конвертора и на выходе газа из котла. В зависимости от производительности отделения конверсии в промышленности используют конверторы разных диаметров. Например, при диаметре 2 м производительность конвертора составляет 4,5—5,0 тыс. м3/ч природного газа, а при 3 м — более 12 тыс. м3/ч.

Для проведения синтеза метанола в оптимальном температурном режиме в настоящее время разработаны и эксплуатируются трубчатые реакторы. Катализатор располагается в трубках аппарата, а в межтрубном пространстве отводится тепло реакции дистиллированной водой. Температурный режим реак-