Главная -> Словарь

Катализатор растворитель

На рис. 10.8 показана конструкция радиального реактора, применяемая в секциях риформинга КУ ЛК — 6у. Поступающий в реактор газофазный пот ж сырья и водорода проходит по периферийным перфорированным желобим через слой катализатора к центральной трубе и затем выводится из аппарата. Катализатор расположен в видэ одного слоя с равномерной плотностью засыпки. В верхней части расположена тарелка, предотвращающая прямое попадание потока сырья в слой катализатора. В центре установлена перфорированная труба, обтянутая сеткой. Нижняя часть реактора заполнена фарфоровыми шарами.

Фосфорнокислотное алкилирование бензола пропиленом ! осуществляют при 225—250 °С, 3,0—4,0 МПа, мольном отношении бензол : пропилен = 3,0—3,5:1 или массовом отношении 5—6: 1, объемной скорости подачи сырья 3,0—4,0 ч~' и глубине превращения пропилена 85%. Для поддержания активности катализатора в сырье вводят 2% масс, водяного пара. На 1 кг катализатора получают 0,78—0,80 м3 изопропилбензола. Катализатор работает 30 сут, затем его заменяют свежим. Теплоту реакции снимают кипящей водой, циркулирующей по межтрубному пространству. Теплота реакции при 250 °С 98,0 кДж/моль пропилена . При проведении процесса в реакторе камерного типа, где катализатор расположен слоями, теплоту реакции снимают холодным пропаном, подаваемым между слоями катализатора.

Очищенный от сернистых соединений бензол смешивают в резервуаре с пропан-пропиленовой фракцией крекинг-установки, пропускают смесь через теплообменник и испаритель и насосом подают в реактор . Одновременно подают небольшое количество воды аналогично процессу производства полимербензина для поддержания надлежащей степени гидратации катализатора, а следовательно, и его активности. Катализатор расположен в трубах реактора, снаружи которых циркулирует охлаждающая среда; температура последней поддерживается на определенном уровне.

Фирма И. Г. Фарбениндустри проводила процесс дегидрирования этил-бензола в стирол следующим образом. Пары этилбензола смешивали примерно с равным количеством водяного пара и пропускали смесь при температуре около 600° через контактный аппарат, нагреваемый снаружи дымовыми газами; катализатор расположен в трубах контактного аппарата.

Синтез ведут над медьсодержащим катализатором при 200-3 00°С и 5-10 МПа. Срок службы катализатора 3-4 года. В реакторе катализатор расположен несколькими слоями на распределительных решетках . Распределительные трубы сконструированы таким образом, что они не мешают загрузке и выгрузке катализатора.

Синтез ведут над медьсодержащим катализатором при 200-3 00°С и 5-10 МПа. Срок службы катализатора 3-4 года. В реакторе катализатор расположен несколькими слоями на распределительных решетках . Распределительные трубы сконструированы таким образом, что они не мешают загрузке и выгрузке катализатора.

На рис. 10.8 показана конструкция радиального реактора, применяемая в секциях риформин-га КУ ЛК-бу. Поступающий в реактор газофазный поток сырья и водорода проходит по периферийным перфорированным желобам через слой катализатора к центральной трубе и затем выводится из аппарата. Катализатор расположен в виде одного слоя с равномерной плотностью засыпки^ В верхней части расположена тарелка, предотвращающая прямое попадание потока сырья в слой катализатора. В центре установлена перфорированная труба, обтянутая сеткой. Нижняя часть реактора заполнена фарфоровыми шарами.

В однослойном реакторе с радиальным потоком катализатор расположен вертикальным кольцевым слоем. Радиальный поток газов, создаваемый в реакторе, обеспечивает незначительное падение давления и позволяет экономить энергию при работе компрессора рециркуляции.

Синтез ведут над медьсодержащим катализатором при 200— 300 °С и 5—10 МПа. Срок службы катализатора 3—4 года. В реакторе катализатор расположен несколькими слоями на распределительных решетках . Реакционную смесь охлаждают холодным синтез-газом в нескольких точках по высоте реактора. Выходящие из реактора газы проходят серию теплообменников и поступают в сепаратор. Конденсат метанола-сырца подвергают быстрому испарению и направляют на ректификацию. Процесс характеризуется высокой эффективностью утилизации выделяющегося тепла. Суточная производительность 14 установок фирмы составляет от 50 до 1800 т метанола.

Алкилирование бензола протекает в одной или в нескольких колоннах, в которых катализатор расположен на решетках. Смесь пропилена и паров бензола, предварительно нагретая до темпера-

Схема такой установки представлена на рис. 156. Свежий и ре-циркулирующий спирт концентрацией 96% после соответствующего нагрева подают в трубчатый реактор, который нагревается сжатым теплоносителем **; катализатор расположен в трубках. Продукт реакции, содержащий ацетальдегид, не вступающий в реакцию спирт, водород и малое количество этилена и пропилена, а также побочные продукты , уксусноэтиловый эфир и масляный альдегид), охлаждается и частично конденсируется.

Весовое соотношение '.пропилен

Катализатор, • растворитель % ДС, % %

Таким образом, ни один из приведенных выше вариантов механизма гидрирования не может объяснить весь имеющийся экспериментальный материал. По-видимому, пока не существует общей схемы гидрирования циклоалкенов. Возможно, что с изменением системы и условий гидрирования в значительной мере изменяется и механизм реакции. И если в условиях жидкофазного гидрирования при комнатной температуре и атмосферном давлении в качестве промежуточных соединений могут преобладать я-комплексы и образования л-ал-лильного типа, то в более жестких условиях реакция может идти и по какому-либо другому механизму. В ряде случаев решающую роль могут играть такие факторы, как природа катализатора, геометрия активной поверхности, полярность среды, строение исходного циклоал-кена и др. Большую или меньшую роль во всех рассмот-

Реакция Катализатор Растворитель V*6 Выход изомеров, %

Алкилирующий агент Катализатор Растворитель Время, ч V*6

продуктов, были температура и катализатор. Во всех опытах соотношение уголь : катализатор : : растворитель поддерживали одинаковым; водород подавали в избытке. Как видно из рис. 7, для данного катализатора степень превращения угля определяется главным образом температурой и не зависит от типа уг-

Катализатор ; Растворитель Рч т-Н «

Сераорганические соединения Катализатор Растворитель и концентрация соединения по сере, % вес. 1 Температура, °С Давление, am Время контакта, час Глубина превращения, % Продукты реакции Выход, % от теоретического Литературный источник

Сераорганические соединения Катализатор Растворитель и концентрация соединения по сере, % вес. Температура, °С Давление, 1 am Объемная скорость пропускания сырья, час-1 Молярное отношение водород : : сырье, мол/мол час Глубина гид-рогенолиза, о/ /о Продукты реакции Выход, % от теоретического Литературный источник