Главная -> Словарь

Катализатор риформинга

Первая регенерация катализатора проводится после примерно 700 час. работы. Начальную температуру синтеза принимают 185° и затем поднимают до 190°. После регенерации катализатор снова обеспечивает исходную глубину превращения. За 4—6 месяцев работы катализатор регенерируют 4—5 раз. Катализатор дезактивируется главным образом вследствие отложений на нем высоколлавкого парафина. При 'регенерации этот парафин удаляют экстракцией, а катализатор восстанавливают водородом.

Катализатор регенерируют в строго контролируемых условиях, обычно в интервале температур 540—680°. При температурах, превышающих 700°, внутренние металлические элементы регенератора, теряя механическую прочность и усиленно окисляясь, деформируются и разрушаются, а катализатор перегревается и портится. При температурах ниже 540° процесс сжигания кокса протекает недостаточно быстро.

Для подавления кислотной функции катализатора свежий водород и циркулирующий газ предварительно подвергают осушке на цеолитах типа NaA в адсорбере 14. Концентрация водорода в циркулирующем газе составляет 80—85 % , расход водорода на процесс составляет 0,1—0,3 % на сырье. Катализатор регенерируют каждые 3—4мес. путем выжига кокса.

Длительность работы катализатора от 10 до 60 мес, расход его 0,01—0,03 кг на 1 т очищенного сырья. Катализатор регенерируют около 1,5 сут, примерно такое же время требуется для выполнения вспомога-

Возможны два варианта процесса: а) вариант, при котором катализатор регенерируют после окончания каждого цикла непосредственно в реакторах. Процесс риформирования осуществляется под давлением 1,4—2,5 МПа и обеспечивает получение риформата с октановым числом 90—100 ; б) второй вариант основан на непрерывной регенерации катализатора. Процесс проводят под давлением 0,8—1,0 МПа, позволяет получать риформат с октановым числом 100 и выше .

а) катализатор регенерируют одновременно во всех реакторах с периодической остановкой процесса риформирования ;

б) катализатор регенерируют попеременно в каждом реакторе без остановки процесса с использованием резервного реактора , пауэрформинг фирмы Exxon Research and Engineering Co.).

Потеря активности катализатора обусловлена отложением на его поверхности кокса. Катализатор регенерируют, продувая его газом с небольшой концентрацией кислорода — не более 0,5% . Во избежание перегрева катализатора выжиг кокса проводится вначале при 250—300 °С, затем температура повышается до 400 "С. При мягком режиме риформинга возможна длительная эксплуатация катализатора без окислительной регенерации, но с периодической обработкой платинового катализатора водородом.

бутеном-1. Поглощенная доза в обоих случаях составляет Ю19 эВ/см3; температура не превышает 40°С. Десорбцию продуктов реакции проводят водой при комнатной температуре. После изомеризации катализатор регенерируют, продувая инертным газом при 150—250°С.

Описан процесс гидроочистки фирмы Shell Oil. Для удаления серы достаточно давление 50 кгс/сма, для удаления азота 100—175 кгс/см2. Срок службы катализатора 3 года. Катализатор регенерируют азотом, содержащим 1 % кислорода. В типичном примере содержание серы понижается с 1,40 до 0,09%

При гидрировании в растворе ксилита периодически контролируется содержание РВ, которых должно быть не более 0,5% в пересчете на сухие вещества. При содержании РВ выше 0,5% увеличивают время контакта раствора с катализатором путем уменьшения скорости потока раствора ксилозы.в головной реактор. При снижении скорости потока в 1,5 раза гидрирование прекращают и катализатор регенерируют. Такая регенерация состоит в обработке катализатора в каждой реакционной колонне 10%-ным раствором едкого натра при 100°С. Перед обработкой щелочью сбрасывают давление, и катализатор отмывается конденсатом, предварительно нагретым в подогревателе , до тех пор, пока на выходе из реакционной колонны конденсат не будет совершенно бесцветным. Затем снизу в реактор подают раствор щелочи в количестве, необходимом для заполнения всей системы, в которой будет циркулировать щелочь. Длительность циркуляции щелочи составляет около 6 ч, производится она центробежным насосом. Во время обработки щелочью частично растворяется алюминий и выделяется водород, который через специальный сепаратор и холодильник выводится из системы в атмосферу, пройдя предварительно специальный счетчик. По количеству выделившегося водорода определяют конец регенерации. Из каждого реактора должно выделиться не менее 120 м3 водорода. Щелочь после регенерации сбрасывается в канализацию, а катализатор промывается конденсатом до слабощелочной реакции в промывных водах .

Галогены являются необходимой составно: частью катализаторов риформинга, но их содержание должно пор держиваться в определенных, строго контролируемых пределах Нерегулярное и чрезмерно большое поступление хлора . Коли чество перечисленных примесей, обычно незначительное в прямо гонных бензинах, резко возрастает при использовании в качеств' сырья установок риформинга бензинов, полученных в результат вторичных процессов, или при переработке ловушечной нефти Так, в прямогонном бензине и бензине термокрекинга может со держаться следующее количество примесей, в % :

Естественно, катализаторы бифункционального катализа до — лжны содержать в своем составе одновременно оба типа центров — и металлические , и кислотные . Так, полиметаллический алюмоплатиновый катализатор риформинга представляет собой ила — тину, модифицированную редкоземельными металлами , на носителе — окиси алюминия, промотированном кислотой . В катализаторе гидрокрекинга, например, алюмокобаль— тмолибденцеолитовом , Со + Мо или Ni + Mo осуществляют гидрирующе—дегидрирующие функции, а цеолит является кислотным компонентом. В качестве примера приведем возможные схемы протекания подобных реакций.

2.1.1 Катализатор риформинга 37

2.1.1 Катализатор риформинга

Катализатор риформинга 30816,12 0,4473

44 Акопов А.Д., Платонов А.Е. и др. /Экологическая безопасность технологий: новый катализатор риформинга/ Химия и технология топливных масел, 1998.-№2.-С.37-43;

Катализатор гидроочистки работает без регенерации до отработки, затем его заменяют свежим, а катализатор риформинга подвергается регенерации в сроки, установленные технологическим регламентом на эксплуатацию. Регенерация катализатора риформинга — газовоздушная. Для проведения регенерации используется оборудование реакторного блока: теплообменник Т-6, трубчатая печь П-1, сепаратор С-7, компрессор ПК-2^-5, холодильник Х-5, воздушные компрессоры ВК-1,2 и адсорбер К-5. Избыточные газы регенерации сбрасываются со щита сброса. Более подробное описание регенерации катализаторов изложено в гл. 5.

Регенерации подвергается только катализатор риформинга. Катализатор гидроочистки работает без регенерации. После отработки катализатор выгружают и заменяют свежим.

На данном этапе объем реконструкции установки заключается в следующем: 1) заменяется катализатор риформинга и гидро-очпстки на катализатор типа КР и типа ГО * соответственно: 2) устанавливается оборудование для проведения газовоздушной регенерации катализатора и поддержания необходимой влажности циркуляционного водородсодержащего газа.