Главная -> Словарь

Катализатор синтетический

Из бункера 7 по катализаторопровоДу 18 шариковый катализатор самотеком поступает в реактор 6. Приблизительно 80% катализатора вводится в крекинг-зону через центральный патрубок верхнего ложного днища реактора, а остальная часть спускается в эту зону по периферийным патрубкам.

Регенерация катализатора проводится в двухступенчатом регенераторе 5. Двухступенчатая конструкция регенератора позволяет снизить температуру регенерации катализатора при выжиге кокса. Большая часть кокса выгорает в первой ступени регенератора. После этого частично регенерированный катализатор самотеком поступает во вторую ступень, где происходит дожиг остаточного кокса. Дымовые газы второй ступени выводятся из регенератора через его первую ступень, что позволяет более эффективно использовать кислород, подаваемый на регенерацию катализатора. Дополнительное регулирование температуры достигается также за счет использования холодильника катализатора в плотной фазе 6. В схеме имеется устройство для утилизации тепла дымовых газов.

тора. Из циклонного сепаратора отработанный катализатор самотеком опускается в бункер, из которого распределяется по сечению регенератора.

Регенерированный катализатор с низа регенератора направляется в дозер, из которого сжатым горячим воздухом подается в циклонный сепаратор реактора. Из циклонного сепаратор* регенерированный катализатор самотеком поступает в бункер реактора.

В многоступенчатом реакторе катализатор самотеком движется из первого в последний реактор. Для перемещения катализатора в параллельно расположенный регенератор применяется газ-лифтный транспорт по трубопроводу диаметром 25 мм. Скорость движе-

Сырье, пройдя блок гидроочистки, после стабилизации подогревается в печи 1 и поступает в колонну 2 для отгонки легких фракций, образовавшихся при гидроочистке. Остаток после отгонки, имеющий tH кп -200 С, подают насосом 8 через печь 7 к основанию подъемника 11. Температура в реакторе 515-545°С, время контакта сырья с катализатором несколько секунд. Сюда же из регенератора 6 ссыпается регенерированный катализатор и вниз подается водяной пар. Катализатор, взвешенный в смеси паров сырья и водяного пара, через решетку на конце подъемника 11 попадает в реактор 10. Там пары продуктов крекинга отделяются от катализатора, который ссыпается в отпарную секцию, снабженную перегородками для повышения эффективности отпаривания. Отпаренный катализатор самотеком ссыпается в регенератор 6. Воздух на регенерацию подают воздуходувкой 9; температура регенерации 700°С, давление 2,5 МПа, интенсивность выжигания кокса -80 кг/ч, скорость газов над слоем 0,9-1,0 м/с. В регенераторе отсутствуют паровые змеевики для отвода избыточного тепла, и тепловой баланс реакторного блока регулируют, изменяя соотношение CO:COi .

Отпаренный катализатор самотеком ссыпается в регенератор 6. Воздух на регенерацию подают воздуходувкой 9; температура регенерации 700 °С, давление 2,5 МПа, интенсивность выжигания кокса 80 кг,/, скорость газов над слоем 0,9—1,0 м/с . В регенераторе отсутствуют паровые змеевики для отвода избыточного тепла, и тепловой баланс реакторного блока регулируют, изменяя соотношение СО : СО2 .

В ходе термокаталитического разложения образуются водородсодержащий газ и волокнистое углеродное вещество, которые отделяются циклоном Ц-1 от непрореагировавшего катализатора, ссыпающегося в секцию восстановления водородсодержащим газом. Восстановленный катализатор самотеком ссыпается в печь П-2.

Секция отпарки отработанного катализатора расположена по оси комбинированного аппарата под реактором. После отпаривания катализатор самотеком по центральному стояку сходит в ре-

Катализатор самотеком движется по высоте реактора и через систему паросборных желобов и отпарную секцию сходит в регенератор, где выжигается отложившийся кокс.

Катализатор, попадая из реактора по стояку через клапан в транспортную линию, транспортируется перегретым водяным паром в бункер-циклон. Отсюда катализатор- самотеком пересыпается в стриппингующее устройство, а из стриппин-гующего устройства, также самотеком, поступает в регенератор. Из регенератора регенерированный катализатор по стояку снова поступает в реактор. Сырье в смеси с водяным паром, пройдя нагревательную

Пример 'i2. Рассчитать реактор и регенератор уст»пешки каталитического крекинга иакуумиого га:ю 000 к,?/ч. Катализатор синтетический микросфернческнп, насыпная плотность катализатора 0? ~- 800 кг/м3, средний размер частиц 05 мк.

2. Система крек ин га — ф л ю и д Катализатор синтетический. Глубина крекинга 55%

нефти, 56—77%; катализатор: синтетический алюмосиликат-

Температура 482° С. Сырье: легкая газойлевая фракция Восточно-техасской нефти. Объемная скорость: около 1. Катализатор: синтетический алюмосиликатный

а 441° С. Объемная скорость: 1,25 Сырье: легкая газойлевая фракция jxaccKofi нефти, удельный вес 0,8545. Катализатор: синтетический алю-

Рис. 2. Влияние давления на процесс каталитического крекинга. Температура: 452° С; объемная скорость: 1,25; катализатор: синтетический алюмосиликатный; сырье: легкая газойлевая фракция Восточно-техасской нефти.

катализатор: синтетический алюмосиликатный; температура в

Рис. 4. Влияние отношения катализатора к сырью на процесс каталитического крекинга. Сырье,: тяжелая газойлевая фракция восточно-техасской нефти, 56—77%; объемная скорость: 1,00; температуре в реакторе: 452° С; давление: 0,70 ати; катализатор: синтетический алюмосиликатный.

1,5. Температура 427° С. Давление: атмосферное. Катализатор: синтетический алю-

Катализатор синтетический Катализатор природный

катализатор — синтетический порошок алюмосиликата с активностью по стандартному газойлю 32—33;