Главная -> Словарь

Капитальным вложениям

Для рационального использования углеводородного сырья нефтяной и природный газ с повышенным содержанием этана целесообразно транспортировать в районы потребления так, чтобы по мере необходимости этот газ можно было использовать для производства этана. Транспортная схема должна обеспечивать возможность подачи этансодержащего газа до определенных пунктов в чистом виде — без смешения с метановым газом. Дополнительные капитальные вложения, которые могут потребоваться при раздельном транспортировании метанового и этансодержащего газов, окупятся, так как в этом случае можно будет получить дополнительные ресурсы этана и использовать их для производства этилена вместо дорогостоящих углеводородных фракций — продуктов переработки мазута и угля . В связи с высокой эффективностью газового сырья может оказаться целесообразным извлекать этан из природных и нефтяных газов и закачивать в одно или несколько газовых или газоконденсатных месторождений, которые в связи с истощением собственных запасов газа могут быть использованы в качестве подземных хранилищ. При наличии такой системы появятся дополнительные возможности для более гибкого использования минерально-сырьевых ресурсов нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений .

в качестве катализаторов менее активных сульфидов и окислов металлов переходной группы которые обычно применяются, требуются более высокие рабочие температуры для достговенщя удовлетворительных скоростей реакции. Применение высоких давлений' водорода, необходимых для гидрогенизации ароматических углеводородов, сопряжено с высокими капитальными затратами на оборудование, что тормозит внедрение процесса в этом направлении.

Использование нефти и газа в народном хозяйстве более эффективно и связано с относительно малыми капитальными затратами. В отличие от устаревших понятий, нефть надо оценивать не только по увеличенному отбору светлых моторных топлив, но и по глубине использования всего комплекса тех-

Применение относительно простой технологии на первых порах позволило организовать многотоннажное производство смазочных масел со сравнительно небольшими капитальными затратами.

,В табл. 4.3 приведены сведения о промышленном использовании процессов риформинга, разработанных зарубежными фирмами, в основном фирмами США. Данные о числе установок и их суммарной мощности относятся к началу 1980 г. и включают как действующие, "так и проектируемые установки . Удельные капиталовложения даны в ценах 1978 г. Капиталовложения и энергозатраты приведены применительно к современным установкам большой единичной мощности и в большинстве случаев не включают затраты на гидроочистку сырья. Поскольку процессы, представленные в таблице, широко используются в разных странах, можно заключить, что и за пределами США полурегенеративные процессы риформинга по числу промышленных установок намного опережают другие модификации процесса. Это объясняется не только простотой аппаратурного оформления и меньшими- капитальными затратами, но и значительным повышением эффективности полурегенеративных процессов после перевода установок на полиметаллические катализаторы.

Впервые промышленный процесс окисления метилового спирта на молиб-дате железа был реализован в 1953—1955 гг. фирмой Montecatini Edison , являющейся за рубежом держателем основных патентов по процессу и катализатору. С 1965 г. аналогичные установки эксплуатируются во всех про-мышленно развитых странах . В качестве контактных аппаратов используются многотрубные реакторы с трубками небольшого диаметра и высотой 1—2 м. Эти агрегаты сложны в изготовлении и эксплуатации, обладают высоким гидравлическим сопротивлением. Применение их связано с большими капитальными затратами и повышенным расходом электроэнергии. Поэтому годовая производительность таких установок не превышает 30—35 тыс. т 37%-ного формалина. Создание более мощных установок экономически нецелесообразно.

Гидрокрекинг является относительно дорогостоящим процессом. Это объясняется большими капитальными затратами на оборудование высокого давления и значительными эксплуатационными расходами, связанными с необходимостью сооружения специальных установок для производства водорода . Однако имеется точка зрения , что более целесообразно строительство установок гидрокрекинга.

Несмотря на то, что гидрокрекинг является относительно дорогостоящим процессом, что связано с большими капитальными затратами на оборудование высокого давления и потреблением значительного количества водорода, он получил быстрое промышленное развитие и в ряде случаев конкурентоспособен с каталитическим крекингом.

Обобщение опыта работы таких массовых установок, как установки первичной перегонки нефтей и термического крекинга, позволит с меньшими капитальными затратами осуществить их модернизацию и найти пути дальнейшего повышения их производительности и экономичности, увеличения отборов, расширения ассортимента, улучшения качества выпускаемых нефтепродуктов, снижения безвозвратных технологических потерь. Анализ работы этих установок позволит также запроектировать на высоком техническом уровне новые мощные АВТ и термические крекинги для вновь проектируемых нефтеперерабатывающих заводов.

Заканчивая анализ работы топливных АВТ, следует отметить, что основной проект АВТ 1946 г. и последующие его изменения 1947 и 1952 гг. не обеспечили выпуска запроектированных продуктов. По основным аппаратам, особенно по ректификационным колоннам, проект выполнен неудовлетворительно. В связи с этим возникла не сбходимость широкую бензиновую фракцию подвергать повторной ректификации, что потребовало дополнительного строительства установок вторичной перегонки, а это, как известно, сопровождается не только новыми капитальными затратами, но и последующими постоянными расходами на электроэнергию, пар, воду, на дополнительную заработную плату, ремонтные работы и т. д., что в конечном итоге приводит к повышению себестоимости продукции и снижению производительности труда.

расчетных электрических нагрузок имеет важное значение, так как в зависимости от этого выбираются соответствующее по мощности электрооборудование и пропускная способность электрических сетей, что дает возможность осуществить электроснабжение завода более экономно, с минимальным расходом цветных металлов и наименьшими капитальными затратами на строительство.

Предварительные расчеты показывают, что при мощности установок выделения «-ксилола более 150 тыс. т/год адсорбционное выделение по капитальным вложениям и по эксплуатационным затратам имеет, большие преимущества, чем кристаллизация.

Определение годового экономического эффекта от использования новой техники, изобретений и рационализаторских_пред-ложений осуществляется по раз'нбсти приведенных затрат базовой и нтшой техники? Приведенные затраты на производство и использование новой техники, изобретений и рационализаторских предложений представляют собой сумму двух величин: себестоимости и нормативной прибыли, исчисленной к капитальным вложениям. Расчет производится по формуле:

* В составе издержек учитывается только часть амортизационных отчислений, предназначенных на капитальный ремонт средств труда , а также амортизационные отчисления по сопутствую-щим капитальным вложениям потребителя.

капиталовложения в производство многих деэмульгаторов, в том числе и НЧК, за исключением ОП-10 и блоксополимеров одинаковы . Капиталовложения в производство ОП-10, КАУФЭ14 и других алкилированных фенолов в 2 раза выше, так как в процесс их производства включена стадия алкилирования фенолов. Среди других неионогенных деэмульгаторов наименьшие капитальные вложения требуются для производства деэмульгатора ОЖК. Таким образом, как по эксплуатационным затратам, так и по капитальным вложениям, ОЖК и блоксополимеры являются самыми эффективными деэмульгаторами.

Повышение температуры процесса возможно, если реакционные-трубы изготовлены из новых жаропрочных сталей, например Supert-herm. Однако высокая стоимость последней приводит к дополнительным капитальным вложениям, снижающим общий экономический эффект.

Данных по капитальным вложениям и себестоимости водорода,, полученного выделением его из водородсодержащих газов, сравнительно мало. В табл. 39 приведены данные фирмы Linde по капитальным вложениям в установку для выделения 95—98%-ного-водорода при переработке нефтезаводских газов с содержанием 30-и 60% Н2.

Таким образом, наиболее широкое развитие получили процессы низкотемпературной кристаллизации тг-ксилола. Процессы адсорбционного выделения начали развиваться в последние годы; их преимущество перед процессами кристаллизации — больший отбор тг-ксилола от его содержания в сырье. Влияние этого фактора на экономические показатели установок изомеризации ксилолов, которые-входят в комплекс с установками выделения тг-ксилола, рассмотрено в гл. 4. Предварительные расчеты показывают, что при мощности установок выделения тг-ксилола более 150 тыс. т/год адсорбционное выделение по капитальным вложениям и по эксплуатационным затратам будет иметь большие преимущества, чем кристаллизация. Установки низкотемпературной кристаллизации при небольшой мощности по тг-ксилолу, по-видимому, будут конкурентоспособными с установками адсорбционного выделения.

ние затрат по сравнению с использованием нефтяных. Это наглядно иллюстрируется следующими данными по капитальным вложениям в строительство и эксплуатационным затратам заправочных станций для различных топлив:

тических затрат и коэффициенты сложности битумных и других установок, связанных с производством битумов в США , представлены в табл. 23. Видно, что по капитальным вложениям на 1 м3 сырья, коэффициенту сложности и удельному расходу воды производство окисленных битумов занимает промежуточное положение, а по удельному расходу электроэнергии и пара имеет наи-меньшее значение по сравнению с атмосферными и вакуумными установками, установками деасфальтизации и селективной очистки масел.

дит к большим единовременным капитальным вложениям. Продолжение

расходам и 8 тыс. руб. по капитальным вложениям).