|
Главная -> Словарь
Карачаганакского конденсата
Типовая конструкция колпачковой тарелки с круглыми колпачками типа ТСК-1 приведена на рис. 133. Наиболее совершенная технология изготовления тарелок с капсульными колпачками разработана и внедрена на Сумском машиностроительном заводе им. Фрунзе. На рис. 134 приведена кинематическая схема пятиместного штампа для пробивки в колпачке 0 100 мм щелей размером 4x30 мм. Штамп пробивает щели одновременно в пяти колпачках.
При изготовлении опорных балок тарелок для пробивки отверстий используется специальный штамп , состоящий из корпуса, снабженного двумя ползунами 2, в которых крепятся пробивные овальные пуансоны 3. Между пуансонами и ползунами закреплена матрица 4. Вся эта система крепится к столу эксцентрикового пресса. Верхняя плита штампа с двумя фасонными клиньями 1 крепится к ползуну пресса. Клинья входят в специальные отверстия в ползунах и при движении вниз сообщают им и пуансонам движение навстречу друг другу. За один ход пресса пробиваются два овальных отверстия в противоположных полках балки. Тарелки с капсульными колпачками должны отвечать следующим требованиям.
Колонны с колпачковыми тарелками. Колонны этого типа являются наиболее распространенными и, по-видимому, универсальными аппаратами для разделения большинства нефтехимических продуктов. Общий вид стальной колонны типа КОСК и тарелки к ней типа ТСК, снабженной капсульными колпачками, см. . Аналогичная колонна с такими же тарелками , но из чугуна изображена на рис. 3.20.
Технические характеристики стальных колонных аппаратов типа КОСК-Р с тарелками ТСК-Р, снабженными капсульными колпачками
Дальнейшим этапом расчета ректификационных колонн является выбор типа тарелок, определение диаметра колонны и конкретных технических характеристик тарелок. Существуют различные конструкции ректификационных тарелок. Наиболее широкое распространение в нефтепереработке и нефтехимии получили клапанные прямоточные тарелки, тарелки с капсульными колпачками и с S-образными элементами, решетчатые и ситчатые тарелки. ВНИИНефтемашем .разработаны новые высокоэффективные конструкции ректификационных тарелок — клапанные балластные, S-образные клапанные, центробежные клапанные .
Колпачковые тарелки с капсульными колпачками. Тарелки этого типа могут быть установлены в колоннах диаметром 400 мм и более, расстояние между тарелками от 200 мм и более. Тарелки могут иметь неразборную и разборную конструкции. Тарелки неразборной конструкции уплотнены в корпусе колонны периферийным сальником с набивкой из асбестового шнура.
с капсульными колпачками 256, 257
Колпачковые тарелки с капсульными колпачками. Тарелки этого типа могут быть установлены в колоннах диаметром 400 мм и более, расстояние между тарелками от 200 мм и более. Тарелки могут иметь неразборную и разборную конструкции. Тарелки неразборной конструкции уплотнены в корпусе колонны периферийным сальником с набивкой из асбестового шнура.
с капсульными колпачками 256, 257
Типовая конструкция колпачковой тарелки с круглыми колпачками типа ТСК-1 приведена на рис. 133. Наиболее совершенная технология изготовления тарелок с капсульными колпачками разработана и внедрена на Сумском машиностроительном заводе им. Фрунзе. На рис. 134 приведена кинематическая схема пятиместного штампа для пробивки в колпачке 0 100мм щелей размером 4X30 мм. Штамп пробивает щели одновременно в пяти колпачках.
При изготовлении опорных балок тарелок для пробивки отверстий используется специальный штамп , состоящий из корпуса, снабженного двумя ползунами 2, в- которых крепятся пробивные овальные пуансоны 3. Между пуансонами и ползунами закреплена матрица 4. Вся эта система крепится к столу эксцентрикового пресса. Верхняя плита штампа с двумя фасонными клиньями 1 крепится к ползуну пресса. Клинья входят в специальные отверстия в ползунах и при движении вниз сообщают им и пуансонам движение навстречу друг другу. За один ход пресса пробиваются два овальных отверстия в противоположных полках балки. Тарелки с капсульными колпачками-должны отвечать следующим требованиям.
С 1988 года, несмотря на наличие больших потенциальных запасов, шло непрерывное снижение поставок с "Большого Карачаганака" . К 2001 году ожидается добыча карачаганакского конденсата до 6 млн. т/год. Из них 3 млн. планируются к вывозу в стабилизированном и дезодорированном виде на сторону, а остальные 3 млн. направлять по конденсатопроводу в РБ по существующей схеме. Даже при самых оптимистических прогнозах интенсификации добычи суммарная мощность конденсатопроводов до Салавата и Уфы будет задействована не более чем на 25 %.
Рис. 73. Зависимость фактора устойчивости и температуры застывания смеси от соотношения ассельской нефти и карачаганакского конденсата:
газойля до 540°С.Выбор технологической схемы,режима.материального баланса и условий разделения мазута выполнен математическим моделированием процессов перегонки и ректификации на ЭВМ по программам БашНИИНП.Предлагаемая принципиальная схема блока вакуумной перегонки мазута карачаганакского газового конденсата представлена на рис.1. В качестве сырья был взят мазут после атмосферной перегонки стабильного карачаганакского конденсата образца 1993 года. Вакуумная перегонка мазута обеспечивает получение следующих продуктов: компонента дизельного топлива.легкого вакуумного газойля .тяжелого вакуумного газойля и гудрона.Компонент дизельного топлива выводится в виде пара с верха колонны, вакуумный газойль выводится двумя боковыми погонами. Теплосъем в вакуумной колонне осуществляется двумя циркуляционными орошениями.Предусматривается вы-вод"затемненного"продукта с целью обеспечения заданного качества гудрона.В качестве контактных устройств в укрепляющей части колонны используется регулярная насадка.В отгонной части колонны установлено 4 каскадных тарелки.Верхнее циркуляционное орошение со сборной тарелки под 1-м слоем насадки забирается насосом и через теплообменник подается на верх I слоя насадки, на котором конденсируется фракция легкого вакуумного газойля. Среднее циркуляционное орошение со сборной тарелки под 3-м слоем насадки за-одрается насосом и через теплообменник подается на верх 3-го слоя насадки,кроме этого,на 3-й слой насадки подается "горячее"орошение-38
Рис. 9. Экспериментальные кривые НТК паровой и жидкой фаз, по луче иных яри однократном испарении остатка выше 350°С карачаганакского конденсата: а - при •?. =32000; б - при •? =280°С; при давлении.кПа: х - 3,99; о - 7,98; * - 1,33.
Анализ полученных данных показал,что при коксовании крекинг-остатка карачаганакского конденсата выход кокса находится на уровне отбора кокса' при коксовании вакуумного остатка туркменских нефтей .Содержание серы в полученном коксе не превышает 2,Ь%,а содержание ванадия очень низкое По содержанию серы кокс удовлетворяем требованиям ТУ 38IOI585-75.При коксовании крекинг-остатка астраханского конденсата выход кокса более высокий (27,9^ но содержание серы в коксе
3,8?%, а содержание ванадия такое же, как и в коксе из крекинг-остатка карачаганакского конденсата.
ОПЫТ ПЕРЕРАБОТКИ КАРАЧАГАНАКСКОГО КОНДЕНСАТА НА УФИМСКОМ ОРДЕНА ЛЕНИНА НТО
ТЕПЛА СИСТЕМ ПЕРЕГОНЮ! КАРАЧАГАНАКСКОГО КОНДЕНСАТА
' КАРАЧАГАНАКСКОГО КОНДЕНСАТА НА KGBO-УШЙКОМ НПЗ
• Нураева Р.А., Аббакумова Р.В., Кузнецов А.Л. Опыт переработки карачаганакского конденсата на Уфимском ордена Лошша Ш........................................ 61
Температура вспышки продуктов переработки газовых конденсатов в зависимошти от плотности и температуры начала кипения фракций газовых конденсатов различных месторождений также описывается зависимостью, полученной ранее применительно к фракциям и продуктам переработки нефтей. Точность определения значений температур-вспышки составляет для компонентов, выде-деленных из астраханского конденсата 1,89±4,1 при максимальных отклонениях 6-8°С для более высококипящих продуктов, для компонентов карачаганакского конденсата 2,83 - 2,98 при максимальных 5-6°С. Компонентов составляющих. Каталитической полимеризации. Компонентов высокооктановых. Компонентов уравнение. Компонент автобензина.
Главная -> Словарь
|
|