Главная -> Словарь

Коэффициент принимаемый

Коэффициент полезного действия газового холодильника выражается через коэффициент преобразования, который определяется как отношение количества тепла, изъятого из холодильника, к теплу, подведенному к нему извне. Его значение невелико, поскольку термодинамически процесс совершается в пределах, вне которых невозможно улучшить процесс преобразования. По коэффициенту преобразования можно сравнивать между собой эффективность газовых холодильников, а также эффективность газовых и электрических холодильников. По данным литературных источников, к. п. д. газовых холодильников составляет 0,17—0,5, что значительно ниже к. п. д. холодильников компрессорного типа, для которых средний коэффициент преобразования приблизительно равен 70 %. В переводе на тепловые единицы это означает, что на отбор 1 единицы тепла в газовом холодильнике требуется затрачивать в лучшем случае 2 тепловые единицы газового топлива. Для сравнения отметим, что в электрических холодильниках этот же эффект достигается при затратах электроэнергии, лишь на 30 % превышающих полезно используемую электроэнергию. Применение газовых холодильных систем целесообразно при высоких тепловых нагрузках, когда их к. п. д. практически не отличается от к. п. д. электрических холодильников .

где Nt - число импульсов сигнала преобразователя расхода за время сканирования Тс , К, - коэффициент преобразования преобразователя расхода за время сканирования Тс ,

При использовании ТПР выполняет аппроксимацию градуировочной характеристики их в виде функции зависимости коэффициента преобразования от обобщенного параметра или частоты К = cp или К. = ср, где К - коэффициент преобразования ТПР, /— частота выходного сигнала ТПР, v — вязкость нефтепродукта.

2. При эксплуатации УУСН необходимо по возможности обеспечивать узкий диапазон расходов через измерительные линии, особенно при высокой вязкости жидкости. Наиболее благоприятным для турбинных преобразователей расхода является диапазон 40-80 % от верхнего предела. Для уменьшения погрешности измерения объема жидкости и расширения диапазона расходов рекомендуется применять электронные преобразователи, блоки обработки информации, позволяющие корректировать коэффициент преобразования ТПР по расходу.

На коммерческих УУСН, если изменение вязкости жидкости при эксплуатации превышает допускаемые пределы, рекомендуется коэффициент преобразования ТПР корректировать не только по расходу, но и по вязкости, используя соответствующие вторичные приборы и блоки обработки информации. В данном случае в состав УУСН необходимо включать поточный вискозиметр.

Основной характеристикой ТПР является его коэффициент преобразования , представляющий собой количество импульсов выходного сигнала, приходящееся на единицу объема, обычно - количество импульсов на один кубометр .

где V'- объем жидкости, Q - расход жидкости, N - количество импульсов,/- частота выходного сигнала, К - коэффициент преобразования.

Основные измеряемые и рассчитываемые параметры: объемный расход в измерительных линиях и суммарный по узлу учета; массовый расход в измерительных линиях и суммарный по узлу учета; плотность продукта в блоке контроля качества, измерительных линиях и при нормальных условиях; вязкость продукта; влагосодержание; температура продукта в блоке контроля качества, в измерительных линиях, во входном коллекторе, в выходном коллекторе, в коллекторе ТПУ, на входе и выходе ТПУ; давление продукта в блоке контроля качества, в измерительных линиях, во входном коллекторе, в выходном коллекторе, в коллекторе ТПУ, на входе и выходе ТПУ; коэффициент преобразования и другие метрологические характеристики преобразователя расхода.

Коэффициент преобразования преобразователя расхода, %....................................................................0,03

ТПУ - это участок трубопровода, собранный из труб и отводов, в котором движется герметичный поршень, а на концах имеются датчики-детекторы, фиксирующие прохождение поршня. Участок, ограниченный детекторами и называемый калиброванным участком, выполняется из труб, калиброванных по внутреннему диаметру. В большинстве случаев внутренняя поверхность калиброванною участка тщательно очищается и наносится покрытие на основе синтетических смол для защиты от коррозии и уменьшения трения при движении поршня. Калиброванный участок может быть выполнен прямолинейным или согнут в виде петли для уменьшения габаритов установки. Для поверки счетчика в трубопровод перед калиброванным участком вводится поршень, который полностью перекрывает сечение и движется вместе с жидкостью с одинаковой скоростью. При прохождении поршня через первый детектор по его сигналу начинается отсчет импульсов от поверяемого ТПР. Когда поршень достигает второго детектора, по его сигналу отсчет импульсов прекращается. По показанию счетчика и объему калиброванного участка ТПУ определяется коэффициент преобразования и другие метрологические характеристики ТПР. После прохождения калиброванного участка поршень необходимо вернуть обратно. По способу возврата поршня ТПУ разделяются на два типа: однонаправленные и двунаправленные. В однонаправленных ТПУ поршень всегда движется в одном направлении - от начала к концу калиброванного участка. Для этого между началом и концом калиброванного участка имеется устройство для пуска и приема поршня. С помощью этого устройства поршень запускается в калиброванный участок, а после прохождения последнего снова попадает в это устрой-

где К - коэффициент преобразования ТПР, которые будут поверяться на данной ТПУ (бе-

где х — коэффициент, принимаемый в зависимости от отношения ат/о„ .

? 2 где /et.— коэффициент, принимаемый по приведенным ниже данным.

где К с — сейсмический коэффициент, принимаемый в зависимости от расчетной сейсмичности по приведенным ниже данным; ; Q, — вертикальная нагрузка от массы i-ro участка, определяемая с учетом собственных и полезных нагрузок; k1.

К 1 — коэффициент, принимаемый по рисунку 14.6 /13/ в зависимости от параметров у = D/ и h/D .

где К 2 - коэффициент, принимаемый по рисунку 14.7 /13/ в зависимости от тех же параметров у и h/D, К 2 — 0,57.

где К з - коэффициент, принимаемый по рисунку 14.8 /13/ в зависимости от параметров у и H/D .

где К 4 - коэффициент, принимаемый по рисунку 14.9, в зависимости от параметров у и H/D, К 4 = 0,3.

где К 5 - коэффициент, принимаемый по рисунку 14.10 /13/, К 5 =0,36.

где К - коэффициент, принимаемый равным 1400 - 1800 для оловянистых и 1700 - 1900 для свинцовистых баббитов; R - радиус отверстия вкладыша .

где h — разность отметок осей поворотного шарнира аппарата и шарнира в основании подпорки; k — коэффициент, принимаемый равным 0,007; 0,006; 0,0055 и 0,0051 при отношении /г/а соответственно 0; 0,1; 0,2 и 0,3; 6 — угол между а и Ь.

гдс m — коэффициент, принимаемый по табл. 1.21.