Главная -> Словарь

Коэффициент прочности

Гибкость стержня х = д!/1 , где д - коэффициент приведения.

KQ -.коэффициент ослабления плоских днищ отверстием К ,К ,К ~ безразмерные коэффициенты К - коэффициент приведения радиуса кривизны эллиптического днища

коэффициент приведения

Коэффициент приведения радиуса кривизны эллиптического днища

где /С — угловой коэффициент или фактор формы .

где ; 1Х — момент инерции рассматриваемого поперечного сечения мачты.

Коэффициент приведения (((х принимают по табл. 2.10 в зависимости от отношения моментов инерции крайних и сред-

Коэффициент приведения ц находим по табл. 2.10, для чего предварительно определяем отношение моментов инерции верхнего и среднего сечений мачты /ш!п//тах. При

где NJ - количество импульсов, зарегистрированное счетчиком импульсов 6 при /-м измерении, имп; К - коэффициент преобразования ТПР, выставленный на вторичном приборе, имп/м ; Кп - коэффициент приведения объема к нормальной температуре.

где V— объем 0,02 н. раствора азотнокислого,серебра, израсходованного на титрование образовавшегося бромистого калия, см3; К— поправочный коэффициент приведения объема рабочего раствора бромистого серебра к объему точно 0,02 н. раствора; м — масса анализируемого бензина, г; 0,00241 — масса дибромпропана, соответствующая 1 см3 0,02 н. раствора азотнокислого серебра, г.

где тэ6 — среднее время «пробоя» для эталонного бензина, ти — среднее время «пробоя» для испытуемого бензина, К— коэффициент приведения .

в) сварные швы будут выполнены способами, обеспечивающими коэффициент прочности сварного шва, равный единице. Усиление сварного шва со стороны развальцовки труб должно быть снято заподлицо с поверхностью трубной решетки;

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450—550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание; прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от —30 до -40 °С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8—2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м2/г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного ^-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%.

Коэффициент прочности по ножу. 1,0 0,97

Методы анализа и испытания катализатора ИП-62. В соответствии с требованиями и нормами в катализаторе ИП-62 контролируются массовые доли платины, фтора, железа, натрия; кроме того, определяются насыпная плотность, коэффициент прочности, диаметр экструдатов, фракционный состав, массовая доля потерь при прокаливании и катали-, тические свойства: активность и селективность в реакции изомеризации и-пентана.

Обозначим внутренний диаметр цилиндрического аппарата DB, расчетную толщину стенки s', коэффициент прочности продольного сварного шва ср; тогда напряжение при гидравлическом испытании

службы аппарата, а иногда для корпусов из сталей высоколегированных или плакированных коррозионностойкой сталью прибавку на коррозию принимают равной нулю); Ds — внутренний диаметр цилиндра; Оя — наружный диаметр цилиндра; ?с — средний диаметр цилиндра; ср — коэффициент прочности продольного сварного шва, определяемый в соответствии со стандартом — допускаемый размах пластической деформации, %.