Главная -> Словарь

Коэффициент рециркуляции

где (((j, — коэффициент разрыхления измельченного материала ; dcp — средний размер кусков измельченного материала в см; S — длина хода щеки в см; b — длина выпускной щели в см; п — число двойных качаний в 1 мин; р — - плотность материала в кг/см3.

где ц — коэффициент разрыхления материала; р — плотность материала в кг/см3; DH — нижний диаметр неподвижного конуса в см; г — эксцентриситет главного вала в см; dcp — средний размер кусков измельченного материала в см;

где \i — коэффициент разрыхления измельченного материала ; L — длина валка.

где L - длина валка, м; Ъ - расстояние между валками, м; т? - частота вращения валков, мин"1; О - кажущаяся плотность дробимого материала, кг/м^; и, _ коэффициент разрыхления . Мощность

где JUL - коэффициент разрыхления материала; h - толщина-слоя материала на сите, м; и - скорость движения материала по ситу, м/с; б - ширина сита, м.

где ц — коэффициент разрыхления углей ;

ц — коэффициент разрыхления массы угля;

где В — ширина грохота, м; ht — высота слоя материала, м; v — скорость продольного перемещения материала по грохоту , ф — коэффициент разрыхления ; 'у — исходная насыпная плотность массы, кг/м3.

где ц — коэффициент разрыхления измельченного материала ; rfcp — средний размер кусков измельченного материала, м; S — длина хода щеки, м; Ъ — длина выпускной щели, м; п •— число двойных качаний в 1 мин; р — плотность материала, кг/мэ,

где (((х — коэффициент разрыхления материала; р — плотность материала, кг/м3; ?н — нижний диаметр неподвижного конуса, м; г — эксцентриситет главного вала, м; dcp — средний размер кусков измельченного материала, м; rfcP=/2,

где ; L — длина валка; все линейные размеры даны в м, плотность в кг/ма.

содержит в своем составе около 30 — 40 % полициклических ароматических углеводородов. Поэтому рециркуляция этой фракции поз — воляет ароматизировать и повысить агрегативную устойчивость вторичного сырья и улучшить условия формирования надмолекулярных образований и структуру кокса. Однако чрезмерное повы — шение коэффициента рециркуляции приводит к снижению производительности установок по первичному сырью и по коксу и возрас — танию эксплуатационных затрат. Повышенный коэффициент рециркуляции оправдан лишь в случае производства высококачественного, например, игольчатого кокса. Процессы коксования прямогонных сточных видов сырья рекомендуется проводить с н 1зким коэффициентом или без рециркуляции газойлевой i

! в коксовой камере, МПа 0,18 — 0,4 Коэффициент рециркуляции 1,2—1,6

матические модели) химико — технологических процессов, то есть температура Т, время контакта t и концентрация реактантов. Применительно к рассматриваемому процессу каталитического крекинга оперативными параметрами реактора являются температура в зон