Главная -> Словарь

Коэффициент релаксации

Коэффициент рефракции:

Коэффициент рефракции п^ ......... 1,4350 9,2 22,5 31,7 68,3 0,16 0,40 0,56 23,81 87,02 12,88 0,011 Отс. 0,09 18,5 2,0 20,0 59,5 Отс. ~ Урало-В 1,4351 1 9,2 22,4 31,6 68,4 0,15 0,41 0,57 24,18 86,98 12,72 0,156 Следы 0,24 18,7 2,2 19,8 59,3 0,0072 0,073 0,011 0,065 олжский 1,4320 8,6 31,1 39,7 60,3 0,15 0,36 0,51 20,4 0,100 Отс. 19,6 1,7 21,6 57,1 Отсутствую 0,0025 1,4534 16,2 30,7 46,9 53,1 0,29 0,59 0,88 86,78 12,01 0,057 0,02 1,17 19,5 2,0 45,0 33,5 т 0,0083 0,019 0,007 0,023 Бакш 1,4702 12,2 44,5 56,7 43,3 0,27 1,11 1,38 0,038 20,6 0,7 57,0 21,7 Отс. 1СК1Ш

Коэффициент рефракции п^ Молекулярный вес

Наименование фракций О л 1 Плотность QJ Кислотное число, мг КОН/1 е Йодное число, е йода/100 г Вязкость, ест Коэффициент рефракции п^" Поверхностное натяжение на границе с водой 1 Молекулярный вес

Коэффициент рефракции п;° . . Поверхностное натяжение, дин/с.и Кислотное число, MS КОН/1 г

Коэффициент рефракции п^ . . Поверхностное натяжение, дин/см Кислотное число, MS КОН/1 г . .

Молекулярный вес . . . Коэффициент рефракции „20 .......... 193,5 1 5241 243,1 1,5209

Йодные числа выделенных концентратов азотистых соединений указывают на наличие в них небольшого количества молекул с ненасыщенными связями. Плотность, молекулярный вое, коэффициент рефракции у азотистых концентратов выше, чем у исходных фракций смол, из которых выделены азотистые концентраты. После разделения извлеченных азотистых соединений на более узкие фракции проводилось качественное определение различных азотистых соединений цветными реакциями по Бер-тетти .

Молекулярный вес, коэффициент рефракции и плотность выделенных сераорганических концентратов незначительно отличаются от соответствующих показателей исходных фракций смол . Значения указанных параметров у сернистых концентратов, извлеченных из спирто-ацетоновых фракций смол, выше, чем у концентратов, выделенных из бензольных фракций смол.

Коэффициент рефракции nj^ .

Коэффициент рефракции „20

к - коэффициент релаксации, монотонно убывающий и

Коэффициент упругого расширения*, % Коэффициент релаксации*, % .... Временное сопротивление сжатию*, кг/см ...........

Рис. 63. Коэффициент релаксации

Рис. 62. Коэффициент релаксации кокса :

Значения /Сп.ч. Для пиролизного и пекового коксов, а также для кокса, полученного в вертикальной камерной печи, оказались в этом случае в 1,5—2 раза ниже, чем для других образцов, что не соответствует величине временного сопротивления раздавливанию. Таким образом, /Сп.ч. недостаточно показате-. лен и в меньшей степени отражает про'чностные характеристики, чем временное сопротивление раздавливанию, коэффициент упругого расширения и коэффициент релаксации. Для исследовательских целей представляет интерес проводить определения не только при стандартном давлении , но и при 300 и 600 кГ/см2. Многолетний опыт показал, что более приемлемым является давление 600 кГ/см2. Для практических целей

/—коэффициент упругого расширения после снятия нагрузки; 2—коэффициент релаксации.

ной плотностью 2,12 г/см3. Затем фиксируется постепенное возрастание /Су.р. до температуры вдвое большей, чем ее минимальное значение, т. е. до 1450, 1400 и 1350 °С соответственно. В этих экстремальных точках отмечается резкое возрастание /Су-р. в несколько раз. Коэффициент релаксации изменяется при тех же температурах, но в обратном порядке, причем эти изменения особенно отчетливо фиксируются для пиролизных коксов.

Марка кокса ное • элект-росо-против-ление, ю-4 циент термического расширения, КГ6 X Адсорбционная способность, % Реакционная способность, % Угар, % Усадка, % свойства Коэффициент упругого расширения Коэффициент релаксации Коэффициент прессовой добротности Коэффициент прочности частиц

По нашему убеждению, перечисленный перечень характеристик кокса достаточно полно отражает свойства нефтяных коксов анодного качества. Понятно, что перечень известных методик не ограничивается теми методами, которые предлагаются для включения в новый ГОСТ. Такие показатели как распределение пор по диаметрам, прессовые характеристики , удельная адсорбция и др. могут применяться в исследовательских целях и для настройки технологии.

Влияние степени угара исследовалось при двух режимах окисления на воздухе: при 600 и 1100 °С. После угара образцы прокаливались при 1350 °С, времени 1 ч со скоростью 30 °С/мин. Было установлено, что угар кокса в кинетической области реагирования существенно снижает механическую прочность, неизбирательный угар снижает механическую прочность незначительно. Значительно ухудшает избирательный угар прессовые характеристик, коэффициент релаксации снижается на 22%, на 15% увеличивается упругое расширение и на 22-48% снижается прессовая добротность.

Коэффициент релаксации характеризует пластические свойства кокса, которые являются проявлением внутреннего трения, возникающего в результате перемещения вещества под нагрузкой. Коэффициент релаксации определяют на том же приборе, что и /Су.р, с тем отличием, что после создания необходимого внешнего давления на столбик кокса пуансон фиксируется в определенном положении в течение 5 мин. За это время в результате течения вещества под нагрузкой происходит перераспределение уплотненных частиц кокса, сопровождающееся снижением давления внутри столбика кокса, которое и регистрируется в конце опыта. Коэффициент релаксации рассчитывают по формуле :