Главная -> Словарь

Коэффициент торможения

С целью интенсификации электросталеплавильных процессов в последние годы широко применяют высококачественные графитированные электроды, работающие при высоких токовых нагрузках . Зарубежный и опыт показывает, что получить такие электроды возможно лишь на основе специального малозольного и малосернистого, так на — игольчатого кокса. Только игольчатых кокс может обес — такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах коксов за рубежом и в бывшем СССР непрерывно возрастают.

а — коэффициент термического расширения дегазированной нефти, см3/см3 °С;

Графитовые материалы имеют высокий предел прочности при сжатии ; низкое удельное электросопротивление ; высокую теплопроводность ; низкий коэффициент термического линейного расширения . Графит обладает высокой термической стабильностью при температурах около 3000°С в восстановительных и нейтральных газовых средах, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, очень низкой реакционной способностью в окислительной среде. Эти свойства графита используют в химических процессах, в газовых турбинах и в реактивной технике . Кроме того, исключительно чистый графит обладает свойством замедлять движение быстрых нейтронов. Это качество графита используют в атомных реакторах для обеспечения протекания самоподдерживающейся цепной реакции, когда в качестве ядерного горючего используется уран U235 или плутоний .

С целью интенсификации электросталеплавильных процессов в последние годы широко применяют высококачественные графи-тированные электроды, работающие при высоких удельных токовых нагрузках . Зарубежный и отечественный опыт показывает, что получить такие электроды возможно лишь на основе специального малозольного и малосернистого так называемого игольчатого кокса. Только игольчатый кокс может обеспечить такие необходимые свойства специальных электродов, как низкий коэффициент термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах коксов за рубежом и в СССР непрерывно возрастают. Мировое производство игольчатого кокса в настоящее время составляет более 2 млн т/год. Наиболее крупные производители игольчатого кокса- США, Япония, Англия и Нидерланды.

Коэффициент термического расширения углей является относительно высоким; он приближается к коэффициенту синтетических органических смол. Коэффициенты полукоксов уменьшаются равномерно ?. повышением температуры коксования. Например, согласно результатам, полученным СЕРШАР, коэффициент расширения в пределах между температурой окружающей среды и 350° С приближается к величине 3-10" б для полукокса, полученного при температуре 500° С; к величине 2-10~ 5 для полукокса, полученного при температуре 600° С, и понижается до 10~ 5 для коксов, получаемых при температуре около 800° С. Коэффициент для высокотемпературных коксов составляет около 5-10~6. По этому вопросу можно сослаться на источник .

Основным эксплуатационным показателем этих свойств является коэффициент термического расширения . Он определяется по увеличению линейного размера образца при нагревании на 1 °С. Коэффициент

За рубежом коэффициент термического расширения считают главным показателем качества игольчатого кокса . Ца величину КТР основное влияние оказывает микроструктура кокса. Игольчатый кокс имеет низкий КТР вдоль оси текстурирования и более высокий в перпендикулярном направлении .

большой объем пор, коэффициент термического расширения после прокаливания при 1200 °С составляет 3,4* 10 1/°С, что является величиной среднего порядка. Показатель неравноосности зерен кокса КНПС всегда ниже, чем у коксов других марок.

Волокнистость структуры кокса приводит к повышению неравноосности зерен с повышением степени измельчения и в то же время к увеличению коэффициента упругого расширения. При крупном дроблении разрушение кокса, марки КНПЭ происходит прежде всего в местах структурных неоднородностей по макропорам и трещинам. Для кокса КНПЭ коэффициент термического расширения равен 1,6 • 10~" 1/°С, истираемость не более 13%.

Текстурованность крекингового кокса обусловливает повышенную неравноосность зерен после дробления. Причем неравноосность выше у более крупных зерен, чем у мелких, и почти на 20% больше неравноосности зерен этой же фракции других коксов. Для кокса этой марки характерна повышенная пористость, более низкая плотность и механическая прочность . Крекинговый кокс имеет относительно высокий коэффициент упругого расширения , но низкий коэффициент термического расширения , благодаря чему обладает хорошей термостойкостью.

Кокс нефтяной игольчатый замедленного коксования получают из высокоароматизированного сырья, в котором отсутствуют асфальтены и гетероэле-менты или'их содержание невелико. Игольчатый кокс существенно отличается от рядового, в частности по структурной характеристике, коэффициентом термического расширения, электрической проводимостью, окис-ляемостью и др. Использование игольчатого кокса для изготовления электродов позволяет снизить их электрическое сопротивление на 20%, коэффициент термического расширения - на 35%, а плотность тока иметь на 30-60% выше. Но игольчатый кокс обладает худши-

Введение ионола в топливо, содержащее растворенные кислород и соль меди, вызывает периоды индукции, величина которых тем значительнее, чем выше концентрация ингибитора . Кинетические кривые поглощения кислорода носят автокаталитический характер и спрямляются в координатах: А1//2 - t. Параметр автоокисления b уменьшается - в 6 раз при повышении концентрации ионола в интервале -10~3 моль/л, и дальнейшее увеличение концентрации ингибитора заметного влияния не оказывает . Коэффициент торможения окисления топлива п достигает «8 . При увеличении температуры до 120°С значение коэффициента п понижается до 5.4.

док, и коэффициент торможения окисления топлива достигает значения 40 . Величина параметра автоокисления b принимает минимальное предельное значение при четырехкратном превышении концентрации ингибитора по отношению к катализатору 2Си))) = 2.3-Ю-3 : 0.56-10~3 «4:1; 110°С).

/С — константа скорости реакции, сек '; р — коэффициент торможения, равный при данных условиях 1,58; V — объем смеси паров в зоне реакции при рабочих условиях, равный по расчету 6420 м3/ч.

где К — константа скорости реакции, сек}; р — коэффициент торможения, равный при данных условиях 1,58; У — объем смеси паров в зоне реакции при рабочих условиях, равный по расчету 6420 м3/ч.

где ш — объемная скорость подачи сырья в реактор, ч-'; Хс — массовая доля сырья в реакционной смеси; К — коэффициент торможения, практически независящий от температуры и составляющий 0,864 — 0,868 при 400 — 425 °С; К — пред-экспоненциальный множитель, равный 1013 ч"1; Е — энергия активации, равная 17,7-1 04 кДж/кмоль; R — универсальная газовая постоянная, равная 8,31 кДж/; Г — температура процесса гидрокрекинга, К; Хт, Хъ, Хял, Х0 — выход соответственно углеводородного газа, бензина, дизельного топлива и остатка гидрокрекинга, массовые доли на сырье; Хн:2 — расход водорода на процесс, массовые доли; vi, V2, \з — массовые коэффициенты, соответственно равные 0,17; 0,85 и 0,94.

Ключевые слова: кинетика, молекулярная масса, коэффициент торможения, групповой химический состав, сероводород.

онный коэффициент реагирующего сырья; В — коэффициент торможения; ркат — плотность катализатора; К — константа скорости, связанная с температурой уравнением Аррениуса; a, d\, d%, d3 — константы.

где а — константа, пропорциональная скорости реакции; р* — коэффициент торможения процесса; X— степень превращения сырья, %; т — условное время контакта, ч .

где а — константа, пропорциональная скорости реакции; у - у\ + у^ + ... +уп — степень общего превращения исходного вещества А, доли единицы; 1у — условное время реагирования, обратно пропорциональное удельной объемной скорости подачи сырья , ч; р — коэффициент торможения процесса образующимися продуктами реакции, адсорбированными на активной поверхности катализатора, и, кроме того, мас-сопередачей при гетерогенном процессе.

Ингибитор а — /