Главная -> Словарь

Коксохимические предприятия

Рассматриваемый с этой точки зрения синтез Фишера — Тропша является основой для развития химической промышленности алифатического ряда примерно так же, как уже в течение длительного времени основой для получения ароматических соединений является коксохимическая промышленность . Часть продуктов синтеза, кипящую выше бензина, нецелесообразно подвергать крекингу с получением бензина, так как эти продукты являются превосходным сырьем для последующей химической переработки.

Каталитический риформинг дает как экономическую, так и техническую возможность получать бензол, толуол, ксилолы и этил-бензол из нефтяного сырья. Из реформата эти углеводороды извлекаются либо путем селективной экстракции , либо путем экстрактивной или азеотропной дистилляции, либо путем адсорбции . В газойлях каталитического крекинга содержатся значительные количества нафталина и метилнафталиновг однако основным поставщиком этих углеводородов пока по-прежнему остается коксохимическая промышленность.

QQ — нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность; технические газы, содержащие окись углерода, топливо; смазочные материалы, торф.

В первую мировую войну толуол получался только из каменноугольной смолы. Во вторую мировую войну расход em увеличился в 16—20 раз. Между тем коксохимическая промышленность могла увеличить выпуск толуола из каменноугольной смолы не более чем в 2 раза.

Другим важным потребителем угля в США является коксохимическая промышленность, которая нуждается в 100 млн. т коксующегося угля в год.

До второй мировой войны коксохимическая промышленность была основным поставщиком ароматических углеводородов. Однако количество бензола, толуола, ксилолов, нафталина при коксовании каменных углей ограничивается масштабом коксового производства. Выход из сухой шихты так называемого «сырого бензола» с к. к. 180 °С 0,8—1,5%; бензола в нем содержится 40—50%, толуола 20—30%, ксилолов 5—15%, в зависимости от природы угля и условий коксования. В настоящее время основной источник получения ароматических углеводородов — продукты переработки нефтяного сырья, что хорошо видно на примере производства ароматических углеводородов в США . На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах ароматические углеводороды получают в процессах каталитического риформинга бензиновых фракций и пиролиза газообразных и жидких углеводородов одновременно с другими топливными и нефтехимическими продуктами: бензином, техническим водородом и непредельными углеводородами. Возможность получения при рпформинге компонента бензина, технического водорода н ароматических углеводородов С6—С9 способствует увеличению гибкости процесса и повышению его рентабельности.

Из ароматических углеводородов С10 широко применяют в органическом синтезе нафталин; в значительно меньших масштабах вырабатывают дурол, из которого изготовляют пиромеллитовый диангидрид. В основном нафталин производит коксохимическая промышленность, в последние годы в США были введены мощности по производству нафталина из нефтяного сырья путем гидродеалки-лирования различных ароматизированных фракций нефтепереработки. В США нафталин, вырабатываемый из нефтяного сырья, составляет примерно 40% от его общего потребления .

Коксохимическая промышленность является одной из важнейших отраслей металлургии и обеспечивает коксом черную металлургию и ряд других отраслей промышленности, является источником разнообразных видов химического сырья, сырья для углеграфитовых материалов и технического углерода. Необходимость подготовки учебника для вузов по технологии коксохимического производства определяется прежде всего тем, что последний учебник издавался в 1936г., автором которого был Я.О.Габинский.

различной. Так, например, коксохимическая промышленность может ограничиться выпуском только технических продуктов: нафталиновой фракции, смеси бензольных углеводородов, сырого антрацена, предоставляя другим отраслям и производствам их дальнейшую переработку. Возможно завершение переработки на стадии получения чистых нафталина, антрацена, бензола. Наконец, может быть рациональным доведение переработки до изготовления массовых и многотрннажных полупродуктов или продуктов, используемых затем в различных перерабатывающих отраслях.

Все фенолы, выделенные из каменноугольной смолы и сточных вод коксохимических заводов экономически целесообразно перерабатывать на одном предприятии. Общее количество перерабатываемых фенолов составляет около 1% от массы исходной каменноугольной смолы. Коксохимическая промышленность является практически единственным источником М- и П-крезолов и всех разновидностей ксиленолов, кроме 2,6-ксиленола.

Переработка легких пиридиновых и хинолиновых оснований Ресурсы пиридиновых оснований в коксовом газе составляют около 100—150 т на 1 млн.т коксуемого угля. В цехе улавливания возможно производство 80—120 т на 1 млн.т коксуемого угля. В настоящее время коксохимическая промышленность является единственным изготовителем пиридина и его метилпроизвод-ных. Представление о составе легких пиридиновых оснований и путях использования их дает табл.9.9.

По организационной структуре коксохимические предприятия существуют как отдельные коксохимические и коксогазовые заводы или как коксохимическое производство в составе металлургических заводов и комбинатов. В составе коксохимических предприятий имеются основные , вспомогательные цехи и заводоуправление. Цех является основным производственным подразделением предприятия. Участки и отделения могут существовать как самостоятельные подразделения и могут быть в составе цехов.

Так, например, нафталин может быть непосредственно на коксохимическом предприятии по несложной технологии окислен до фталевого ангидрида, а из последнего изготовлены пластификаторы . Переработка 3-метилпиридина и 4-метилпиридина может быть доведена до получения, соответственно, никотиновой и изоникотиновой кислот — важнейшего сырья для лекарственных веществ. Коксохимические предприятия могут выпускать не антрацен, а товарный антрахинон. При производстве всех этих полупродуктов возможно комбинирование производств и заметное снижение себестоимости конечной продукции. К тому же из-за высокой стоимости пластификаторов, карбоновых кислот ряда пиридина, антрахинона это существенно улучшает технико-экономические показатели коксохимического производства. Это обстоятельство может иметь определяющее значение при реальных хозрасчете и самофинансировании предприятий. Возможная и целесообразная глубина переработки химических продуктов в этих условиях определяется только экономической целесообразностью и не может определяться ведомственными рамками. В коксохимической промышленности может оказаться рациональным развитие специализированных центральных предприятий, ориентированных на выпуск широкого ассортимента чистых химических продуктов коксохимического происхождения и наиболее важных продуктов их первичной переработки, используемых в качестве, мономеров, пластификаторов и поверхностно-активных веществ, продуктов малой химии.

- большие масштабы предприятий. Так крупные коксохимические предприятия перерабатывают по 8-12 млн. тонн угля в год. Это обуславливает высокий уровень механизации и автоматизации технологических процессов, а также большие единичные мощности установок;

Основным потребителем кокса является доменное производство, по этой причине коксохимические предприятия часто включают в состав металлургических комбинатов. По имеющимся прогнозам доменный процесс сохранит доминирующую роль в технологии производства стали в течение продолжительного периода в будущем. Наблюдается тенденция роста потребности в коксе, несмотря на постоянные усилия по уменьшению удельного расхода кокса в доменном производстве. Прогнозируется, что в 2005 - 2010гг. спрос на кокс в мире превысит 400 млн т/год. Основными производителями кокса в мире являются :

Современные коксохимические предприятия имеют основные производственные цеха и вспомогательные службы.

Угли на коксохимические предприятия чаще всего поступают железнодорожным транспортом. Выгрузка производится роторными вагоноопро-кидывателями. Зимой смерзшиеся в вагонах угли размораживаются в отапливаемых коксовым газом гаражах при температуре 70 — 100°С. Кроме этого для борьбы со смерзаемостью углей используют сушку до влажности менее 7 мас.%, обмасливание антраценовым маслом, пересыпку древесными стружками, негашеной известью.

' - большие масштабы предприятии. Так крупные коксохимические предприятия перерабатывают по 8-12 млн. тонн угля в год. Это обуславливает высокий уровень механизации и автоматизации технологических процессов, а также большие единичные мощности установок;

Основным потребителем кокса является доменное производство, по этой причине коксохимические предприятия часто включают в состав металлургических комбинатов. По имеющимся прогнозам доменный процесс сохранит доминирующую роль в технологии производства стали в течение продолжительного периода в будущем. Наблюдается тенденция роста потребности в коксе, несмотря на постоянные усилия по уменьшению удельного расхода кокса в доменном производстве. Прогнозируется, что в 2005 - 2010гг. спрос на кокс в мире превысит 400 млн т/год. Основными производителями кокса в мире являются :

Современные коксохимические предприятия имеют основные производственные цеха и вспомогательные службы.

Угли на коксохимические предприятия чаще всего поступают железнодорожным транспортом. Выгрузка производится роторными вагоноопро-кидывателями. Зимой смерзшиеся в вагонах угли размораживаются в отапливаемых коксовым газом гаражах при температуре 70 - 100°С. Кроме этого для борьбы со смерзаемостью углей используют сушку до влажности менее 7 мас.%, обмасливание антраценовым маслом, пересыпку древесными стружками, негашеной известью.

Применяемые до недавнего времени бассейновые классификации углей не отражают действительные их технологические свойства. На их основе нельзя сравнивать угли одинаковых марок и технологических групп разных бассейнов. Многие коксохимические предприятия включают в состав шихт угли двух-трех и более бассейнов, которые отличаются по петрографическим характеристикам, а' концентраты крупных обогатительных фабрик, выпускаемые одной определенной маркой, являются сложными смесями разных шахт и шахтопластов. Поэтому шихты, составленные по бассейновым классификациям не давали правильного представления о действительном участии в шихте углей определенных стадий метаморфизма и петрографического состава.

Ниже приведены лишь основные способы очистки сточных вод, используемые на предприятиях по переработке твердых топлив. В отечественной черной металлургии, включая коксохимические предприятия, действуют свыше 1500 очистных сооружений, осуществлены и водооборотные циклы, однако ввести полный водооборот трудно из-за сложности очистки сточных вод, содержащих фенолы, кислоты, цианиды, щелочи и др. Во-