Главная -> Словарь

Коксохимических предприятиях

Контрольные цифры развития народного хозяйства СССР на 1959— 1965 гг., утвержденные XXI съездом КПСС, и постановление Майского Пленума ЦК КПСС «Об ускорении развития химической промышленности и особенно производства синтетических материалов и изделий из них для удовлетворения потребностей населения и нужд народного хозяйства» предусматривают необходимость наиболее полного и комплексного использования богатых ресурсов химического сырья, особенно природных и попутных газов, газов нефтепереработки продуктов коксохимических предприятий.

Часто полагают, что оборудование, требующееся для проведения таких исследований, недоступно для коксохимических предприятий. Это не всегда верно. Относительно простое оборудование позволяет подготовить образцы угля за 1 ч и зафиксировать результаты рассмотрения 500 точек за 4 ч. Стоимость такого оборудования не превышает 30 000 франков. Необходимо также иметь в штате одного техника, прошедшего 2—3-месячное обучение в петрографической лаборатории.

По организационной структуре коксохимические предприятия существуют как отдельные коксохимические и коксогазовые заводы или как коксохимическое производство в составе металлургических заводов и комбинатов. В составе коксохимических предприятий имеются основные , вспомогательные цехи и заводоуправление. Цех является основным производственным подразделением предприятия. Участки и отделения могут существовать как самостоятельные подразделения и могут быть в составе цехов.

Организационное оформление процессов и оборудования зависит от сырья, технологической схемы и объемов производства и может меняться как по объединению технологических и вспомогательных подразделений, так и по разделению однотипных цехов. К основным цехам на большинстве коксохимических предприятий относятся: углеподготовительный, углеобогатительный , коксовый, улавливания химических продуктов коксования ; очистки коксового газа от сероводорода -, переработки сырого бензола , смолоперерабатывающий) пекококсовый. На' некоторых предприятиях имеются основные цехи по глубокой переработке углей и продуктов коксования: фта-левого ангидрида, роданистых соединений, термоантрацитовый и др.

Вместе с тем реальные условия сырьевой базы коксования диктуют необходимость разработки именно межбассейнового метода прогноза качества кокса, ибо большинство коксохимических предприятий работают на углях двух и более бассейнов. Попытки разработки метода прогноза прочности кокса предпринимались неоднократно. Так, И.И.Амосов, И.В.Еремин и др. предложили метод расчета шихт для коксования на основе анализа петрографических особенностей углей, который должен был для многокомпонентных шихт по индексу отощения и коэффициенту коксуемости определять на диаграмме показатель барабанной пробы. С.И.Панченко разработал метод прогноза прочности кокса, основанный на параметрах элементного состава органической массы угля. Метод заключался в использовании графика изолиниЛ равной прочности кокса в системе координат ,, . „ ,,---- , —тг----- . А.А.Стан-

Эксплуатация коксовых печей должна осуществляться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации коксохимических предприятий" .

На всех этих предприятиях из газа в виде 40%-ной этиленовой фракции выделяли примерно 65% от ресурсов этилена в перерабатываемом газе и использовали для каталитического алкилирования бензола с целью получения этилбензола. При техническом перевооружении коксохимических предприятий можно на новом уровне вернуться к получению синтети-

В 70—80-е годы более 20 крупных коксохимических предприятий США, Японии и некоторых других стран, получавших ранее сульфат аммония, перешли к производству безводного аммиака.

На большинстве коксохимических предприятий, работающих по бессатураторной схеме, используют заимствованные у английской фирмы Симон-Карве кристаллизаторы с циркуляцией пульпы по схеме "термосифона". Раствор сульфата аммония подается в нижнюю часть аппарата и включается в цикл пульпы. Циркуляция создается благодаря тому, что раствор, нагреваясь в трубках, вытесняется более плотной пульпой, опускающейся в центральной трубе аппарата, поступает в зону испарения, где поддерживается вакуум 91 кПа с помощью эжектора и поверхностного конденсатора.

Серьезное значение имеет стабилизация температуры воды и хорошее охлаждение воды перед поступлением в теплооб-менную аппаратуру. При температуре воды выше 27 °С на входе в теплообменники трудно обеспечить необходимое охлаждение газа. Поэтому оправдано оснащение коксохимических предприятий холодильными агрегатами предпочтительно абсорбционного типа для захолаживания ограниченных объемов замкнутой в цикле воды, идущей на доохлаждение газа на основных переделах цехов обработки газа. При этом достаточно применения теплоносителей с температурой +5°С, использование которых связано с расходом 3,8-4,0 руб/ГДж холода/ч.

Серьезное значение имеет стабилизация температуры воды и хорошее охлаждение воды перед поступлением в теплооб-менную аппаратуру. При температуре воды выше 27 °С на входе в теплообменники трудно обеспечить необходимое охлаждение газа. Поэтому оправдано оснащение коксохимических предприятий холодильными агрегатами предпочтительно абсорбционного типа для захолаживания ограниченных объемов замкнутой в цикле воды, идущей на доохлаждение газа на основных переделах цехов обработки газа. При этом достаточно применения теплоносителей с температурой +5°С, использование которых связано с расходом 3,8—4,0 руб/ГДж холода/ч.

Необходимо подчеркнуть, что все опыты проводили с учетом промышленных условий коксования . При этом необходимо учитывать коэффициент безопасности, поскольку условия эксплуатации могут нарушаться и изменяться. Например, на коксохимических предприятиях иногда применяют шихту самого крупного помола и самой низкой влажности. В этом случае, чтобы избежать неприятностей, можно увеличить плотность загрузки примерно на 10%, что позволит учесть неравномерность плотности шихты внутри печи.

Смешивание угольной шихты после дозирования происходит при перегрузке ее с одного конвейера на другой при транспортировании, в дробильных аппаратах, а также в специальных смесительных машинах. На коксохимических предприятиях работают тарельчатые, лопастные, бичевые, барабанные, шнековые, дезинтеграторные, смесительные машины, а также машины организованного смешения.

синтетического аммиака на долю коксового газа приходилось 23%, а в России и на Украине более 37%. Производство синтетического аммиака из коксового газа осуществлялось на шести предприятиях, в том числе на двух коксохимических предприятиях.

синтетического аммиака на долю коксового газа приходилось 23%, а в России и на Украине более 37%. Производство синтетического аммиака из коксового газа осуществлялось на шести предприятиях, в том числе на двух коксохимических предприятиях.

на коксохимических предприятиях и их характеристики

Для извлечения фенолов в коксохимической промышленности преимущественно применяют пароциркуляционный или, как его иногда называют, "эвапорационный" метод, пригодный' именно для извлечения фенолов с низкими температурами кипения . Экстракционное обесфеноливание в отечественной химии практически не применяется. За рубежом имеется ряд установок экстракционного обесфенолива-ния и на коксохимических предприятиях, хотя в основном оно применяется при очистке сточных вод низко-376

Кокс и химические продукты коксования производятся на современных коксохимических предприятиях. Коксохимическая, промышленность занимает важнейшее место в народном хозяйстве в целом и особенно в металлургическом комплексе. Основная ее задача заключается в производстве металлургического и специальных сортов кокса для доменного, электрорудно-термических, химических производств. Важными продуктами, вырабатываемыми коксохимической промышленностью, являются каменноугольный пек и пековый кокс, используемые в производстве электродов и анодной массы для электротермических производств, главными из которых являются производство алюминия, ферросплавов, фосфора и карбида кальция. Кроме этого, коксохимическая промышленность производит в широком ассортименте химические продукты: бензол, толуол, нафталин, фенолы, пиридиновые основания и др.

Остановимся кратко на проблемах защиты окружающей среды на коксохимических предприятиях .

ЭППЕЛЬ С. А., ДИСС И. В. Расчет выбросов в атмосферу из резервуаров 41 ВИНАРСКИЙ Н. С., МАЛАЯ И. А. Утилизация дренажных вод на коксохимических предприятиях 43

В. Т. Стефаненко Очистка от пыли газов и воздуха на коксохимических предприятиях

на коксохимических предприятиях