Главная -> Словарь

Коксохимических производств

- Роль и значение их по сравнению с жидкими и газообразными горючими были преобладающими до середины нынешнего столетия и остаются весьма значительными в современной мировой экономике. Основная доля добываемых твердых горючих ископаемых продолжает использоваться как энергетическое топливо. Наиболее массовый продукт химической переработки углей— кокс— является основой черной и цветной металлургии. А из жидкой части— смолы — получают большой ассортимент ценных коксохимических продуктов: красители, лаки, удобрения, взрывчатые вещества, лекарства, пропитывающие и связующие пеки и углеродные электродные и графитовые изделия и др.

Гидроочистка применяется для облагораживания не только чисто топливных, но и коксохимических продуктов 200' 211, парафинов и восков 270' 280' 334' 373, синтетического кумола 292 и др. Следует отметить, что советские технологи были в числе пионеров разработки этих столь важных процессов гидроочистки. Первые работы в этом направлении относятся еще к 1935 г.433, а принципиальные результаты, легшие в основу промышленных процессов, как указывается в работах 227 245, были получены в 1949—1952 гг.

Важным этапом является очистка ароматических фракций от олефинов. Для коксохимических продуктов, содержащих лишь небольшое количество олефинов, применяется сернокислотный опо-coi), состоящий в обработке фракций 90—93%-ной H2SO4. При этом часть олефинов дает кислые алкилсульфаты и переходит в ки плотный слой, а остальные полимеризуются:

6. Груздева Н. А., Тейхриб Т. К., Кусова А. Н. Электрометаллические методы анализа коксохимических продуктов.— М.: Металлургия, 1973.— 159 с.

сохимии и нефтехимии. Из коксохимических продуктов для фло-

Около 70 % мае. извлекаемых запасов органических горючих ископаемых мира составляют твердые горючие ископаемые . Роль и значение их по сравнению с жидкими и газообразными горючими были преобладающими до середины нынешнего столетия и остаются весьма значительными в современной мировой экономике. Основная доля добываемых твердых горючих ископаемых продолжает использоваться как энергетическое топливо. Наиболее массовый продукт химической переработки угля - кокс - является основой черной и цветной металлургии. А из жидкой части - смолы - получают большой ассортимент ценных коксохимических продуктов: красители, лаки, удобрения, взрывчатые вещества, лекарства, пропитывающие и связующие пеки и углеродные электродные и графитовые изделия и др.

Соединение из экстрактов каталитического рифор- из стабилизированного гидрогенизацией беи-зииа пиролиз- коксохимических продуктов диспропорци нирования

Около 70 % мае. извлекаемых запасов органических горючих ископаемых мира составляют твердые горючие ископаемые - Роль и значение их по сравнению с жидкими и газообразными горючими были преобладающими до середины нынешнего столетия и остаются весьма значительными в современной мировой экономике. Основная доля добываемых твердых горючих ископаемых продолжает использоваться как энергетическое топливо. Наиболее массовый продукт химической переработки угля — кокс — является основой черной и цветной металлургии. А из жидкой части — смолы — получают большой ассортимент ценных коксохимических продуктов: красители, лаки, удобрения,

Электрометрические методы анализа коксохимических продуктов. Н. А. Груздева, Т. К. Т е и х р и б, Л. А. Коган. «Металлургия», 1973, с. 160.

Кратко изложены теоретические основы электрометрических методов титрования — кондуктометрического, потенциометричеокого и амперамегрического; описаны основная аппаратура, техника физико-химического эксперимента и методы электрометрического анализа коксохимических продуктов.

Восточным научно-исследовательским углехимиче-ским институтом накоплен большой опыт по физико-химическим методам исследования и выполнены обобщения с привлечением материалов заводских лабораторий, Украинского научно-исследовательского углехи-мического института и зарубежных публикаций, что позволило авторам подготовить к изданию книгу «Электрометрические методы анализа коксохимических продуктов».

смолы коксохимических производств осуществляется: крупных классов 13 в сепараторах с тяжелыми средами или отсадочных машинах; мелких классов 13 —0,5 мм и промежуточного продукта в отсадочных машинах или гидроциклонах с тяжелой суспензией; угольных шламов: крупнозернистых в гидроциклонах, тонкозернистых флотацией.

На центральную установку все фенолы поступают с коксохимических производств в виде растворов фенолятов, последние содержат кроме натриевых солей фенолов также при-

содержанием токсичных веществ, связана с выбросами из во-здушек, а также с образованием значительных газовых выбросов, в частности, на градирнях конечного охлаждения. Трудно утилизируемыми отходами являются концентрированные стоки сероочистных установок. На стадии переработки химических продуктов также образуются сточные воды и выбросы в атмосферу. В частности, потенциальными и крупными источниками потерь оказываются воздушники и системы дыхания складов низкокипящих продуктов, в особенности бензольных углеводородов. При этом может теряться до 2% соответствующих продуктов. Высокая летучесть нафталина и присутствие его практически на всех стадиях коксохимического производства объясняют повсеместное загрязнение воздуха в районе коксохимических производств. Заметны выбросы токсичных веществ при вентиляции насосных, отделений конденсаторов.

Коксохимическое производство металлургического комплекса России состоит из 4 коксохимических заводов и 8 коксохимических производств металлургических комбинатов. В составе коксохимического производства находятся:

Уже давно высказано предположение, что профессиональное заболевание раком, наблюдающееся у трубочистов и некоторых профессий коксохимических производств, связано с постоянным воздействием на организм конденсированпых ароматических соединений, присутствующих в продуктах переработки каменного угля. Японские исследователи К. Ямагпва и К. Ичигава в 1910 г. экспериментально подтвердили правильность отого предположения.

зации мытого продукта сначала производили мойку от оснований, а затем от фенолов. Исходное сырье из отделения дистилляции смолы поступает в сборник 5, откуда насосом подается в нижнюю часть экстрактора 11. В верхнюю часть экстрактора насосом дозируется 25 %-ный раствор серной кислоты из сборника 4. Сульфат пиридина выводится с низа экстрактора в сборник 3, а обеспириди-ненная фракция с"остаточным содержанием оснований 0,2—0,3 % выводится с верха экстрактора и через сборник 6 подается в нижнюю часть второго экстрактора. В верхнюю часть этого экстрактора насосом дозируется 15 %-ный раствор NaOH из сборника 9. От фенолов отмывают до остаточного содержания 0,2—0,3 %. Феноляты натрия выводятся с низа экстрактора в сборник 7, а обесфено-ленная и обеспиридиненная фракция — в сборник 8. Сульфат пиридина из сборника 3 подается в меланжер 10, куда тоже дозируется 15 %-ный раствор NaOH из сборника 9. После перемешивания и отстоя снизу меланжера выводится раствор сульфата натрия в сборник 2; рН водного раствора поддерживается равным 7, а остаточное содержание оснований ~\ %. Выделенные пиридиновые основания с верха меланжера выводятся в сборник /. При очистке нафталинсодержащего сырья от фенолов и оснований можно использовать экстракторы с механическим подводом энергии любого типа . Результаты исследования использованы при реконструкции моечных отделений коксохимических производств НТМК, НЛМК, а также при проектировании смолоперерабатывающего цеха Алтайского коксохимического завода.

Поэтому необходимы поиск и разработка таких технических решений, которые обеспечили бы улавливание и обезвреживание парогазовых выбросов из тушильных башен. С этим органически связана задача утилизации тепла конденсации паров тушения, что равносильно утилизации тепла кокса. Такая задача актуальна и в случае тушения кокса технической водой, что характерно для некоторых коксохимических производств.

Коксохимическое производство металлургического комплекса России состоит из 4 коксохимических заводов и 8 коксохимических производств металлургических комбинатов. В составе коксохимического производства находятся: