Главная -> Словарь

Коксохимического предприятия

По организационной структуре коксохимические предприятия существуют как отдельные коксохимические и коксогазовые заводы или как коксохимическое производство в составе металлургических заводов и комбинатов. В составе коксохимических предприятий имеются основные , вспомогательные цехи и заводоуправление. Цех является основным производственным подразделением предприятия. Участки и отделения могут существовать как самостоятельные подразделения и могут быть в составе цехов.

Период коксования устанавливается ежемесячно для каждой батареи в соответствии с плановыми показателями. Период коксования не должен быть меньше минимально допустимого, утвержденного для каждой батареи. Время выдачи кокса из каждой печи определяется графиком выдачи. Коксохимическое производство работает по так называемому цикличному графику выдачи. Основными положениями составления этого графика является то, что оборот печи разбивается на рабочую и ремонтную части. Выдача после остановки должна всегда начинаться с одной и той же печи и за рабочую часть цикла должны быть выданы все печи батареи независимо от серийности.

Период коксования устанавливается ежемесячно для каждой батареи в соответствии с плановыми показателями. Период коксования не должен быть меньше минимально допустимого, утвержденного для каждой батареи. Время выдачи кокса из каждой печи определяется графиком выдачи. Коксохимическое производство работает по так называемому цикличному графику выдачи. Основными положениями составления этого графика является то, что оборот печи разбивается на рабочую и ремонтную части. Выдача после остановки должна всегда начинаться с одной и той же печи и за рабочую часть цикла должны быть выданы все печи батареи независимо от серийности.

Так продолжалось десятилетиями, и ресурсов коксохимического производства вполне хватало для нужд органического синтеза. Но уже в первые послевоенные годы, когда производство полиме-роТГрезко возросло, стало понятно, что только на коксохимическое производство надеяться нельзя—его рост вполне достаточен для металлургии, но вот нужд химии он обеспечить не может. К тому же рост металлургического производства замедлился, а, например, в США и вовсе прекратился. Появилась даже тенденция к абсолютному снижению объемов производства.

Коксохимическое производство металлургического комплекса России состоит из 4 коксохимических заводов и 8 коксохимических производств металлургических комбинатов. В составе коксохимического производства находятся:

Коксохимическое производство металлургического комплекса России состоит из 4 коксохимических заводов и 8 коксохимических производств металлургических комбинатов. В составе коксохимического производства находятся:

Испытания проведены на трех режимах работы камер: 36,0-38,5; 44,0-47,8 и 52,0-54,0 т/ч, что, соответственно, составляет 70-74, 85-92 и 100-104 % от проектной производительности. В период испытания коксохимическое производство ОХМК работало на угольной шихте, %: 1Ж26-25; КЖ-40; К2-35. При периоде коксования 14,5 ч температуры обогрева поддерживались на уровне 1306-1340°С. Гидравлический режим работы УСТК: давление под сводом камеры выдерживания 0 ± 50 Па. При этом содержание кислорода в газе не превышало 1%.

228. Процесс Энкоул для термической подготовки угольной ших-ты-Экспресс информация // Ин-т "Черметинформация", М., 1983, сер.: Коксохимическое производство, вып. 2, с. 4-7.

260. Экспресс-информация ин-та "Черметинформация", ЧМ-1981, сер.: Коксохимическое производство, вып. 5, 15с.

Утилизация отходов производства химических цехов в качестве присадки « угольнойлпихте в виде водно-масля-ных эмульсий является наиболее интересным и общепризнанным методом. Этот способ требует значительных количеств масел-растворителей и эмульгаторов •и, следовательно, является приемлемым для подавляющего большинства заводов, имеющих полный цикл улавливания и переработки химических продуктов коксования. В то же время имеется несколько производств, в том числе и коксохимическое производство Орско-Халиловс-кого металлургического комбината , где отсутствуют масла-растворители. Кроме того, кислая смолка сульфатного отделения ОХМК в отличие от кислой смолки других заводов обладает рядом специфических свойств, обусловленных, по-видимому, использованием регенерированной серной кислоты от (((Производства синтетического спирта, содержащего до 1,.О % органических примесей. Она (((Представляет собой высококонцентрированную тонкодиопероную суспензию твердых органических частиц в кислом растворе сульфата аммония; для иее нехарактерно свойство текучести, а следовательно, и вязкости в широких пределах температур.

1. Антипова В.В. "Новые процессы улавливания сероводорода и цианистого водорода из коксового газа". Серия 10 "Коксохимическое производство". "Черная металлургия". Бюл. науч.-тех. информации. Ин-т "Черметинформация", 1976, вып. 3, 25 с. с ил.

Глава IX. Факторы, определяющие производительность коксохимического предприятия.................... 413

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Даны представления о научных основах коксохимического производства, принципах создания и проектирования оптимальных Технологий, перспективах развития коксохимии, особенностях и направлениях эффективной эксплуатации основных переделов коксохимического предприятия и принципах подбора условий такой оптимальной эксплуатации.

Назначение курса-дать специалистам представления о научных основах коксохимического производства, принципах создания и проектирования оптимальных технологий, перспективах развития коксохимии, особенностях и направлениях эффективной эксплуатации основных переделов коксохимического предприятия и принципах подбора условий такой оптимальной эксплуатации.

Этот участок отделения обработки коксового газа обеспечивает получение удовлетворяющего требованиям качества коксового газа, надежную и устойчивую работу всех цехов коксохимического предприятия, решение экологических проблем.

Особая роль машинного отделения в работе коксохимического предприятия определяет жесткие требования к надежности.

Особая роль машинного отделения в работе коксохимического предприятия определяет жесткие требования к надежности.

Этот участок отделения обработки коксового газа обеспечивает получение удовлетворяющего требованиям качества коксового газа, надежную и устойчивую работу всех цехов коксохимического предприятия, решение экологических проблем.

чистой воды. Чтобы уменьшить выбросы на территории коксохимического предприятия, на новых установках мокрого тушения высоту тушильной башни увеличивают до 30 и даже до 42 м. На 50% уменьшается выброс капель в атмосферу при импульсной подаче воды на тушильную башню.

Важным переделом коксохимического предприятия является отделение очистки и утилизации сточных вод. Источниками воды оказываются влага исходного угля; вода, образующаяся при термическом разложении органической массы угля. Кроме того, сточные воды образуются за счет конденсата пара, образовавшегося при пропарке оборудования и нагревании его "острым паром", а также воды, поступающей в технологический цикл при промывках оборудования.

Постоянно изменяющиеся условия - качество сырья для коксования, конъюнктура производства и потребления чугуна и кокса, технология подготовки и коксования шихты не позволяют в настоящее время четко определить необходимый для каждого коксохимического предприятия уровень прочностных характеристик кокса и его гранулометрический состав. Тем не менее, можно сформулировать основные требования на перспективу к некоторым показателям его качества, которые довольно обоснованно определены в работе . Они сводятся к следующему.