Главная -> Словарь

Коксохимическом производстве

51. Глузман Л. Д., Эдельман И. И., Контроль коксохимического производства, Металлургиздат, 1946.

Практически , речь идет о высоко- и низкотемпературном пеке или о нефтяном битуме, которые играют роль «метапласта». Было проведено много лабораторных опытов и несколько промышленных испытаний с добавкой около 2—6% пека из смолы коксохимического производства. Происходит истинное растворение пека в расплавленном угле.

пламенных и полужирных углей противопоказана для коксохимического производства ввиду того, что эти два компонента очень мало пластичны и при любом способе ни один из них при самостоятельном использовании не даст хорошо спекшегося кокса. Наконец, третьей причиной является то, что есть основания полагать, что в присутствии смоляных продуктов, выделяемых другими углями, превращение в пластическое состояние полужирного угля наступит при температуре, более низкой, чем температура, указанная в лабораторных опытах при его самостоятельном коксовании. Таким образом, препятствие возникает не из-за сдвига областей пластичности, а скорее оно обусловлено тем, что компонент обладает очень незначительной максимальной пластичностью.

Мы увидим, что анализ явлений коксования позволяет объяснить и уточнить многие практические вопросы коксохимического производства.

Итак, обмасливание шихты не приводит к значительным улучшениям результатов коксохимического производства, но его можно предусматривать в комплексе профилактических мер, способствующих упорядочению и улучшению результатов эксплуатации.

отметить, что оно более ощутимо на М40 и менее на М10. Улучшение М10 продолжается, как и в предыдущих случаях, до 99%

Поглощение ароматических углеводородов в коксохимическом производстве

СОЛЬВЕНТ — жидкая смесь ароматических углеводородов, выкипающая в пределах 120—200 °С. Получают в коксохимическом производстве. Применяют как растворитель в лакокрасочной, резиновой и др. отраслях промышленности.

объем, занимаемый порами. Для непористого вещества кажущаяся плотность совпадает с истинной. Кажущуюся плотность определяют по методике, используемой при лабораторном контроле в коксохимическом производстве *. Для повышения точности и производительности анализа разработан прибор для определения кажущейся плотности кускового кокса ** . Навеску кокса, взвешенную с точностью до 0,01 г и обработанную парафином, помещают в сосуд 1 . Затем из бюретки 4 в сосуд 1 заливают через воронку 2 спирто-водную смесь. При этом воздух

Глава 1. Основные сведен HI о коксохимическом производстве ... 6

О КОКСОХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

пек; отделения кристаллизации, где получают каменноугольные масла и кристаллические продукты ; установки для гранулирования пека и для получения электродного пека; склады и погрузочные устройства для хранения и погрузки кристаллических продуктов и различных видов пека, а также масел, фенолов. Обычно в состав смолоперерабатываюшего цеха входит отделение биохимической очистки сточных вод. Такое отделение есть в настоящее время на каждом коксохимическом производстве.

В практике пуска коксовых батарей использовались: уголь, кокс, газы: коксовый и доменный, генераторный, природный и пропанбутановая смесь. На уже работающем коксохимическом производстве разогрев новых коксовых батарей проводят коксовым газом.

Готовность кокса IB современном коксохимическом производстве соответствует уровню температур начальной части второй ступени теплообмена , на которой куски кокса подвергаются термическому разрушению.

статей затрат в коксохимическом производстве, существенно удорожает строительство новых коксовых батарей, поэтому во многих, даже промышленно развитых, странах их инвестирование сдерживается. Это, в свою очередь, побуждает металлургию и, особенно, доменное производство, изыскивать новые более дешевые источники тепловой энергии и восстановители для производства чугуна и стали.

На практике физико-механические свойства кокса исследуют в барабанах различных конструкций. Давно используемым в коксохимическом производстве является метод определения механической прочности кокса в барабане Сундгрена диаметром 2000 мм и длиной 800 мм. Он выполнен из круглых металлических стержней, между которыми имеются щели шириной 25 мм. Масса пробы кокса крупностью 25 мм составляет 410 кг. Испытания ведут при скорости 10 об/мин в течение 15 мин. В качестве показателя механической прочности используется остаток кокса в барабане. Содержание мелочи 0-10 мм в подбарабанном продукте является показателем его истираемости. Данный метод применяют преимущественно на восточных металлургических предприятиях.

В коксохимическом производстве при анализе подщелоченного раствора выбирают три аналитические длины волны-—265, 285 и 305 нм. Концентрацию фенола вычисляют по формуле: