Главная -> Словарь

Коксования нефтяного

В результате проведенных исследований показано, что при гидроочистке смеси прямогонного вакуумного газойля с газойлями коксования наблюдается заметное снижение содержания ароматических углеводородов в гидрогенизате. Наиболее существенное влияние на их удаление оказывает давление, причем в интервале 3-5 МПа оно незначительно и существенно возрастает при увеличении до 7 МПа. Уменьшение объемной скорости также снижает содержание ароматических углеводородов. Преимущества катализатора ГКД-205 перед ГП-534 объясняются его характеристиками. Оба катализатора никельмолибденовые , но ГКД-205 имеет большую удельную поверхность и большее содержание активных компонентов . Проведенные исследования также показывают большую способность гидрировать ароматические углеводороды на катализаторе ГО-117 по сравнению с ГКДО. Это может быть связано, как с различием их активных компонентов , так и со значительно большей величиной удельной поверхности ГО-117 .

Вместе с коксом образуется значительное количество ценных жидких и газообразных продуктов. Их суммарный выход достигает 70% в расчете на исходное сырье. Коксование тяжелых нефтяных остатков служит одним из наиболее экономичных способов превращения их в дистиллятное :ырье. Наибольшая эффективность процесса коксования наблюдается при квалифицированном использовании всех образующихся продуктов.

Термодеструкцию в жидкой фазе проводят без-доступа воздуха. При коксовании нефтяных остатков получают газ, бензин, средние и тяжелые коксовые дистилляты и кокс. Существует точка зрения, что цель процесса коксования — производство кокса; при этом мало учитывается значение жидких и газообразных продуктов, суммарный выход которых может достигать 70% на исходное сырье. Как показывает опыт передовых заводов, наибольшая эффективность коксования наблюдается при комплексном подходе—когда облагораживанию и квалифицированному использованию всех продуктов коксования уделяется' внимание в равной мере.

Таким образом, в условиях непрерывного коксования наблюдается повышенный выход жидких фракций и пониженный выход кокса, что важно, когда последний не является целевым продуктом.

Существует мнение, что назначением процессов коксования является производство кокса; при этом совершенно не учитывается значение жидких продуктов и газа, суммарный выход которых может достигать 70% на исходное сырье. Как показывает опыт передовых заводов, наибольшая эффективность процесса коксования наблюдается в том случае, когда облагораживанию и квалифицированному использованию всех продуктов коксования уделяется внимание в равной мере.

Термодеструкцию в жидкой фазе проводят без доступа воздуха. При коксовании нефтяных остатков получают газ, бензин, средние и тяжелые коксовые дистилляты и кокс. Существует точка зрения, что цель процесса коксования — производство кокса; при этом мало учитывается значение жидких и газообразных продуктов, суммарный выход которых может достигать 70% на исходное сырье. Как показывает опыт передовых заводов, наибольшая эффективность коксования наблюдается при комплексном подходе — когда облагораживанию и квалифицированному использованию всех продуктов коксования уделяется; внимание в равной мере. - • •

Таким образом, в условиях непрерывного коксования наблюдается 'повышенный выход жидких фракций и пониженный выход кокса, что важно, когда последний не является целевым продуктом.

Существует мнение, что назначением процессов коксования является производство кокса; при этом совершенно не учитывается значение жидких продуктов и газа, суммарный выход которых может достигать 70% на исходное сырье. Как показывает опыт передовых заводов, наибольшая эффективность процесса коксования наблюдается в том случае, когда облагораживанию и квалифицированному использованию всех продуктов коксования уделяется внимание в равной мере.

Термодеструкцию в жидкой фазе проводят без доступа воздуха. При коксовании нефтяных остатков получают газ, бензин, средние и тяжелые коксовые дистилляты и кокс. Существует точка зрения, что цель процесса коксования — производство кокса; при этом мало учитывается значение жидких и газообразных продуктов, суммарный выход которых может достигать 70% на исходное сырье. Как показывает опыт передовых заводов, наибольшая эффективность коксования наблюдается при комплексном подходе — когда облагораживанию и квалифицированному использованию всех продуктов коксования уделяется; внимание в равной мере. - • •

отложений, полученных при 600-800°С, с результатами прокалки коксов замедленного коксования наблюдается некоторая аналогия, заключающаяся в сходстве их реакционной способности при прокалке и в подобии составов образующихся при этом газов, так как в обоих случаях кроме метана присутствуют более тяжелые углеводородные компоненты, что показывает сходность механизмов образования этих углеродных материалов .

При сопоставлении наших результатов прокалки образцов волокнистого углеродного вещества, полученных при 600-800°С, с результатами работы прокалки коксов замедленного коксования наблюдается некоторая аналогия, заключающаяся в сходстве их реакционной способности при прокалке и в подобии составов образующихся при этом газов. В обоих случаях кроме метана присутствуют более тяжелые углеводородные компоненты, что указывает на схожесть механизмов образования этих углеродных материалов .

Так, для процесса термического крекинга нефтяного сырья С. Н. Обрядчиков и другие авторы предложили уравнения, позволяющие определять выходы бензина и газа в зависимости от плотности исходного сырья и получаемого крекинг-остатка. Подобные уравнения имеются для расчета процесса коксования нефтяного сырья. Для каталитического крекинга дистиллятного сырья на алюмосиликатном катализаторе Б. И. Бондаренко предложил эмпирические зависимости, позволяющие в первом приближении определять выходы сухого газа, бутан-бутиленовой фракции, автомобильного бензина и кокса, в зависимости от степени превращения.

При отсутствии экспериментальных данных материальный баланс может быть составлен на основе данных по химическому равновесию или вычислен для некоторых процессов по имеющимся приближенным эмпирическим формулам. Так, для процесса термического крекинга нефтяного сырья С. Н. Обрядчиков и другие авторы предложили формулы, позволяющие определять выходы бензина и газа в зависимости от плотности исходного сырья и получаемого крекинг-остатка. Такие же формулы имеются для расчета процесса коксования нефтяного сырья. Б. И. Бондаренко )

Процессы коксования нефтяного сырья

Процессы коксования нефтяного сырья

Процессы коксования нефтяного сырья 97

Процессы коксования нефтяного сырья