Главная -> Словарь

Коксования позволяет

Для увеличения выхода моторных топлив в Западной Европе реализуется программа широкого наращивания мощностей процессов глубокой переработки нефти, прежде всего установок каталитического крекинга, а также гидрокрекинга и коксования. Поскольку в США действующих мощностей каталитического крекинга достаточно для удовлетворения спроса на бензин, его строительство в последние годы замедлилось, зато наращиваются мощности по производству дизельного топлива, особенно гидрокрекинга.

Из развитых промышленных стран наиболее крупные мощности имеют НПЗ в Западной Европе , а также в Японии. НПЗ развитых стран Западной Европы и Японии характеризуются меньшей, чем у США, глубиной переработки нефти: этот показатель наименьший у Японии и Италии и средний для НПЗ у Франции, Англии и ФРГ. Низкая глубина переработки нефти в Японии и Италии обусловлена отсутствием у них собственных ресурсов угля и природного газа. Выход моторных топлив низок на НПЗ Японии и Италии и достаточно высок на НПЗ ФРГ, Франции и Англии. Наиболее высокий показатель после США и Канады по отбору бензина - на НПЗ Англии . Этот показатель на НПЗ остальных стран составляет 12-22%. Соотношение бензин:дизельное топливо на НПЗ Западной Европы в пользу дизельного топлива, поскольку в этих странах осуществляется интенсивная дизелизация автомобильного транспорта. В структуре производства нефтепродуктов на НПЗ двух стран - Японии и Италии -первое место занимает котельное топливо . На НПЗ остальных развитых стран Западной Европы его производство довольно незначительное . По насыщенности НПЗ вторичными процессами западноевропейские страны и Япония существенно уступают США . Доля углубляющих нефтепереработку процессов в США в 1985 г. составила 60,8%. Для увеличения выхода моторных топлив в Западной Европе реализуется программа широкого наращивания мощностей процессов глубокой переработки нефти, прежде всего установок каталитическогр крекинга, висбрекинга, гидрокрекинга и коксования. Поскольку в США действующих мощностей каталитичес-

Реакционная способность является важной характеристикой коксов. Так, при использовании коксов в качестве восстановителей необходима повышенная их активность, способствующая интенсификации химических процессов. В то же время для уменьшения расхода углеродистых токоподводящих элементов электролизных ванн и электротермических печей желательно иметь углеродистые вещества с низкой реакционной способностью. Современные процессы коксования позволяют получать нефтяные коксы с различной реакционной способностью благодаря использованию сырья различного химического состава и разных способов коксования. Поскольку на практике чаще всего приходится иметь дело с реакцией , в данной работе ей уделено основное внимание.

Реакционная способность является.важной характеристикой коксов. Так, при использований коксов в качестве восстановителей необходима повышенная их активность, способствующая интенсификации химических процессов. В то же время для уменьшения расхода углеродистых токоподводящих элементов электролизных ванн и электротермических печей желательно иметь углеродистые вещества с низ-. кой реакционной способностью. Современные процессы коксования позволяют получать нефтяные коксы с различной реакционной способностью благодаря использованию сырья различного химического состава и разных способов коксования. Поскольку на практике чаще всего приходится иметь дело -с реакцией , в данной работе ей уделено основное внимание.

нефти - каталитического крекинга, гидрокрекинга и коксования. Поскольку в

Для увеличения выхода моторных топлив в Западной Европе реализуется программа широкого наращивания мощностей процессов глубокой переработки нефти, прежде всего установок каталитического крекинга, а также гидрокрекинга и коксования. Поскольку в США действующих мощностей каталитического крекинга достаточно для удовлетворения спроса на бензин, его строительство в последние годы замедлилось, зато наращиваются мощности по производству дизельного топлива, особенно гидрокрекинга.

Имеет общие ресурсы углей 44 млрд т, пригодных для промышленного использования - 39,5 млрд т, из них для коксования -26,6 млрд т. Особенно ценны жирные угли Эльгинского месторождения, имеющие высокое содержание внтрннита, низкую сернистость и высокую спекаемость. Пласты мощные, пригодные для добычи 3 млрд т угля. Месторождение считается наиболее перспективным для разрабатываемого промышленного использования. Для открытой добычи пригодны также коксовые угли Нерюнгринского месторождения. Используются в основном для целей энергетики, в небольшой степени для коксования, поскольку весьма значительна зона окисления.

Аналогичные явления происходят и в оболочке реактора коксования, поскольку характер изменения нагрузок соответствует пульсирующему циклу, а в течение операции заполнения и коксования имеет место выдержка при максимальных нагрузках.

Поскольку первоначальная задача заключалась в принципиальной проверке способа коксования и определении качества кокса, первый этап работ на пилотной установке проведен с реактором без срезающего устройства. После нарастания слоя кокса толщиной 25—35 мм опыт прекращали, и кокс снимали с барабана вручную.

Аналогичные явления происходят и в оболочке реактора коксования, поскольку характер изменения нагрузок соответствует пульсирующему циклу, а в течение операции заполнения и коксования имеет место выдержка при максимальных нагрузках.

Мы увидим, что анализ явлений коксования позволяет объяснить и уточнить многие практические вопросы коксохимического производства.

углублении термодеструк-тйвных процессов. Как показали исследования , повышение давления с 0,1 до 0,7 МПа в зоне коксования позволяет увеличить выход кокса на 14-56%. Объем и скорость движения

Установки коксования - крупные потребители воды для технологического процесса получения кокса. В условиях нарастающего из года в год дефицита водных ресурсов важной задачей является максимальное сокращение использования свежей воды, повторное использование очищенных сточных вод, исключение потерь и создание бессточной системы водоснабжения установок. Локальная очистка сточных вод установок замедленного коксования позволяет улучшить работу общезаводских очистных сооружений и сократить количество сбрасываемых сточных вод за счет повторного использования их в технологическом процессе.

Под термозакалкой каталитических газойлей подразумевается отдельная предварительная их обработка перед коксованием при температуре до 530°С и дальнейшее коксование в смеси с гудроном и тяжелыми газойлями деструктивных процессов при температуре 470- 500°С. Такой способ коксования позволяет регулировать качество кокса и увеличить объем его производства. Приведенная выше информация по применению способа термозакалки и дальнейшего коксования является предметом оформления патента.

Процесс коксования позволяет получать достаточно ценный продукт - нефтяной кокс, и является одним из эффективных процессов, углубляющих переработку нефти. Достаточно указать, что нефтеперерабатывающая промышленность США, доля процесса коксования в которой по первичной переработке составляет 14 %, имеет глубину переработки порядка 93,4 %. В России доля процесса коксования составляют 1,9 % и, соответственно, низкая глубина переработки 67,9 %. Такая же ситуация и в целом по СНГ.

Включение в схему термического крекинга тяжёлых газойлей коксования позволяет увеличить выработку бензина, фракций дизельного топлива и исключить получение фракций вторичного происхождения, выкипающих выше 350°С. Зто обстоятельство позволяет применить для облагораживания жидких продуктов замедленного коксования и термического крекинга обычные процессы гидроочистки с давлением в реакционной зоне на уровне 5,0 МПа.

Рассмотрен вариант деасфальтизации гудрона легким бензином. Де-асфальтизация существенно снижает содержанке металлов в сырье коксования, позволяет в большей степени вовлечь остаточное сырьё в производство электродного кокса. По такой схеме переработки самот-лорского мазута все балансовое количество гудрона после его деасфальтизации вовлекается в производство электродного кокса. Выход его достигает 11,6$ мае. на мазут.

Уяснение механизма периодического коксования позволяет отчетливо представить себе механизм коксования применительно к более совершенным технологическим процессам.

Графитированные электроды лучше всего производить из графитирующихся нефтяных коксов, обладающих полосчатой структурой в объеме всей частицы. При измельчении до малых размеров такие коксы приобретают металлический блеск и иглообразную форму. Получаемые из них электроды характеризуются низким электросопротивлением и малым коэффициентом термического расширения. Подбор сырья и технологии коксования позволяет вырабатывать коксы иглообразной формы, удовлетворяющие требованиям потребителей.

Особое внимание уделяется комбинированным процессам , которые могут дать экономически эффективное решение. По некоторым данным, совершенствование технологии коксования позволяет повысить удельную производительность коксовых печей при более однородной по плотности загрузке на 8 %; при улучшении обогрева печей с более однородной загрузкой ва 4 %; при загрузке сухой шихты при 100 °С на 28 %; при загрузке шихтой, нагретой до 220 °С, на 16 %; за счет кладки печи из динасового кирпича с более высокой теплопроводностью — на 20 %.

Шамотные коксовые печи имеют камеры коксования из сифонного кирпича с электрообогревом при помощи спиралей из жаропрочной стали, помещенных в канале. Температура стенки камеры коксования после загрузки угольной шихты регулируется по данным, полученным при измерениях температур рабочей поверхности камеры коксования промышленных печей по специальному графику. Тонкая стенка камеры коксования позволяет поддерживать период коксования в такой печи на уровне производственного и получать кокс, по некоторым показателям прочности близкий к промышленному коксу. Основными недостатками полузаводской шамотной печи является трудность изменения скорости коксования без специальной градуировки печи по данным промышленного коксования. При этом температуру в обогревательных каналах невозможно поднять выше 1275°С. Недостатком является также несоответствие теплопередачи в камере условиям промышленного коксования.