Главная -> Словарь

Коксования практически

содержит в своем составе около 30 — 40 % полициклических ароматических углеводородов. Поэтому рециркуляция этой фракции поз — воляет ароматизировать и повысить агрегативную устойчивость вторичного сырья и улучшить условия формирования надмолекулярных образований и структуру кокса. Однако чрезмерное повы — шение коэффициента рециркуляции приводит к снижению производительности установок по первичному сырью и по коксу и возрас — танию эксплуатационных затрат. Повышенный коэффициент рециркуляции оправдан лишь в случае производства высококачественного, например, игольчатого кокса. Процессы коксования прямогонных сточных видов сырья рекомендуется проводить с н 1зким коэффициентом или без рециркуляции газойлевой i

Для повышения выхода кокса из прямогонных остатков предпочтительно использовать гудрон, имеющий более высокую ^коксуемость. В отдельных случаях приходится отходить от этого общего правила. При выдаче рекомендаций для коксования прямогонных остатков эхабинских нефтей нами был выбран мазут, а не гудрон, так как бензиновая фракция, полученная при коксовании гудрона , оказалась настолько нестабильной, что не поддавалась обычным методам очистки. Применение специальных методов очистки было мало эффективно. По-видимому, в вакуумном отгоне эхабинской нефти нафтенового основания находятся в повышенном количестве гомологи нафталина и другие полициклические ароматические углеводороды, которые, по данным Н. И. Черножукова и С. Э. Крейна , являются эффективными ингибиторами против окисления нафтеновых и парафиновых углеводородов молекулярным кислородом, а при отгоне вакуумного газойля из остатка эти естественные ингибиторы удалялись.

коксования прямогонных остат-

Керосино-газойлевая фракция с к. к. 450—500 °С от коксования прямогонных остатков и с к. к. 350—450 °С от коксования крекинг-остатка была подвергнута каталитическому крекингу на шариковом алюмосиликатном катализаторе. Результаты были получены удовлетворительные.

Коэффициент рециркуляции. Газойлевая фракция коксования содержит в своем составе около 30- 40% полициклических ароматических углеводородов. Поэтому рециркуляция этой фракции позволяет ароматизировать и повысить агрегативную устойчивость вторичного сырья и улучшить условия формирования надмолекулярных образований и структуру кокса. Однако чрезмерное повышение коэффициента рециркуляции приводит к снижению производительности уста новок по первичному сырью и по коксу и возрастанию эксплуатационных затрат. Повышенный коэффициент рециркуляции оправдан лишь в случае производства высококачественного, например игольчатого кокса. Процессы коксования прямогонных остаточных видов сырья рекомендуется проводить с низким коэффициентом или без рециркуляции газойлевой фракции.

При переработке на установке замедленного коксования прямогонных остатков относительной плотности от 0,960 до 1,00 и получении керосино-газойлевой фракции с к.к. около 500 °С выход бензина может быть рассчитан по эмпирической формуле:

Из табл. 13 видно, что с повышением температуры коксования с 520 до 625 °С выход газа возрастает в 4 раза при одновременном увеличении содержания непредельных в 1,4 раза. Газы замедленного коксования прямогонных остатков и термоконтактных процессов по углеводородному составу близки к газу термического крекинга и могут служить сырьем для нефтехимического синтеза. Менее ценным сырьем для дальнейшей переработки являются газы замедленного коксования в необогреваемых камерах крекинг-остатков из-за относительно низкого содержания в них непредельных компонентов.

При переработке на установке замедленного коксования прямогонных остатков относительной плотности от 0,960 до 1,00 и получении керосино-газойлевой фракции с к.к. около 500 °С выход бензина может быть рассчитан 'по эмпирической формуле:

Из табл. 13 видно, что с повышением температуры коксования .с 520 до 625 °С выход газа возрастает в 4 раза при одновременном увеличении содержания непредельных в 1,4 раза. Газы замедленного коксования прямогонных остатков и термоконтактных процессов по углеводородному составу близки к газу термического крекинга и могут служить сырьем для нефтехимического синтеза. Менее ценным сырьем для дальнейшей переработки являются газы замедленного коксования в необогреваемых камерах крекинг-остатков из-за относительно низкого содержания в них непредельных компонентов.

Для повышения выхода кокса из прямогонных остатков предпочтительно использовать гудрон, имеющий более высокую коксуемость. В отдельных случаях приходится отходить от этого общего правила. При выдаче рекомендаций для коксования прямогонных остатков эхабинских нефтей нами был выбран мазут, а не гудрон, так как бензиновая фракция, полученная при коксовании гудрона , оказалась настолько нестабильной, что не поддавалась обычным методам очистки. Применение специальных методов очистки было мало эффективно. По-видимому, в вакуумном отгоне эхабинской нефти нафтенового основания находятся в повышенном количестве гомологи нафталина и другие полициклические ароматические углеводороды, которые, по данным Н. И. Черножукова и С. Э. Крейна , являются эффективными ингибиторами против окисления нафтеновых и парафиновых углеводородов молекулярным кислородом, а при отгоне вакуумного газойля из остатка эти естественные ингибиторы удалялись.

коксования прямогонных остат-

В суммарном балансе коксования отмечается непрерывное увеличение по ходу процесса выходов газа, дистиллята и нерастворимых в бензоле. Количество смол снижается. Содержание асфальтенов в течение всего времени коксования практически остается постоянным и уменьшается в конце третьего этапа.

Подготовка сырья. Примером такого сочетания может явиться производство волокнистого и обычного коксов на одной и той же установке замедленного коксования, практически осуществленное на одном из заводов в Англии . При производстве обычного кокса готовится дистиллятный продукт , являющийся исходным сырьем для получения кокса специальных качеств. Интересно также сочетание процесса деструктивной переработки остат-

Конусность камеры коксования значительно больше, чем в отечественных конструкциях, и составляет 60 — 80 мм. Толщина стен коксования составляет 80 -115 мм. Применяемые огнеупоры имеют повышенную теплопроводность 2,2 — 3,9 Вт/, в том числе благодаря добавкам в динасовый материал при изготовлении некоторых количеств СиО и FeO. Для обеспечения равномерности обогрева по высоте камеры коксования практически в каждой конструкции применяется подвод отопительного газа в вертикалы на разной высоте путем установки высоких горелок для газа и специальных каналов для подвода воздуха в разделительных стенках вертикалов на разной высоте.

На рис.1,6 приведены кинетические кривые изменения относительной радиоактивности остатков карбонизации гудронов, содержащих ДАС-1 и ДАС-2. Полученные данные показывают,что термолиз диалкил-сульфидов идет с более интенсивным разложением?чем в случае ароматических углеводородов. Метка, внесенная в сырье радиосерой - ? , исчезает из остатков коксования практически полностью уже через 0,5 ч, в то же время метка, внесенная радиоуглеродом -С , хотя и незначительно, но сохраняется в нефтяном коксе. Аналогичная картина наблюдается в случае опытов с гудронами, содержащими ДНС-I и ДНС-2 , с той лишь разницей, что метка, внесенная радиосерой - S исчезает из остатка коксования через 2 ч. В случае же гудронов, содержащих ФДБТ-I и ФДБТ-2,

Примечательным также является то ,что время достижения максимального содержания асфальтенов в остатка! коксования практически совпадает со временем начала появления сфер мезофазы, что позволяет предположить, чаю первоисточником мезогенов, т. е.молекул, образующих

Подготовка сырья. Примером такого сочетания может явиться производство волокнистого и обычного коксов на одной и той же установке замедленного коксования, практически осуществленное на одном из заводов в Англии : При производстве обычного кокса готовится дистиллятный продукт , являющийся исходным сырьем для получения кокса специальных качеств. Интересно также сочетание процесса деструктивной переработки остат-

В суммарном балансе коксования отмечается непрерывное увеличение—подходу процесса_дыходов газа, дистиллята и нерастворимых в ^ензиде.^Количество смол снижается. Содержание асфальтёнов в „течение всего времени коксования практически остается постоянным и уменьша^тся^в^конце третьего этапа. • ...........• '•'"•"• "•""•'

это установки висбрекинга и коксования. Практически отсут-

На рис.1,6 приведены кинетические кривые изменения относительной радиоактивности остатков карбонизации гудронов, содержащих ДАС-I и ДА.С-2. Полученные данные показывают,что термолиз диалкид-сульфидов идет с более интенсивным разложением ?чем в случае ароматических углеводородов. Метка, внесенная в сырье радиосерой " 5 , исчезает из остатков коксования практически полностью уже через 0,5 ч, в то же время метка, внесенная радиоуглеродом -С , хотя и незначительно, но сохраняется в нефтяном коксе. Аналогичная картина наблюдается в случае опытов с гудронами, содержащими ДНС-I и ДНС-2 , с той лишь разницей, что метка, внесенная радиосерой — S исчезает из остатка коксования через 2 ч. В случае же гудронов, содержащих ФДБТ-1 и ФДБТ-2, 44

Из-за большего содержания ароматических углеводородов в бензинах, полученных при крекинге дистиллятов коксования крекинг-остатка, их октановые числа несколько выше октановых чисел бензинов, полученных при крекинге дистиллятов коксования гудрона . От конца кипения сырья октановые числа бензинов, полученных при крекинге дистиллятов коксования, практически не зависят. Различия в природе исходного сырья находят свое отражение и в качестве легких и тяжелых газойлей. По плотности, содержанию сульфируемых углеводородов, анилиновой точке, йодному числу и серосодер-жанию легкие газойли каталитического крекинга керосино-газой-левых фракций при коксовании гудрона занимают промежуточное положение между легкими газойлями крекинга двух других видов