Главная -> Словарь

Коксования применяют

. Эта попытка объяснить механизм термического преобразования нефтяных остатков является довольно серьезной и масштабной . Параллельно-последовательные реакции деструкции и уплотнения долгое время были приняты за основу механизма коксообразования. Помимо А.Ф. Красюкова эту идею поддержали многие исследователи того времени и использовали ее в своих разработках по изучению процесса коксования. Обобщенная теория параллельно-последовательных реакций применительно к разложению газообразных, жидких и твердых топлив изложена в работе и выглядит следующим образом. В результате термического воздействия на нефтяные остатки происходят деструктивные изменения их компонентов, сопровождающиеся распадом исходных молекул и образованием новых. Сущность теории заключается в том, что при термическом разложении топлива протекает одновременно несколько реакций с различными энергиями активации . Следует отметить, что в практике изучения строения высокомолекулярных органических соединений нефти принят метод разделения их на ряд структурных групп и последующего изучения их химического состава . Среди всех групп наибольший интерес при исследовании процесса коксования представляют смолы и асфальтены, которые являются высокомолекулярными гетероциклическими соединениями нефти, и которые считаются коксообразующими веществами.

Основная колонна промышленных установок замедленного коксования представляет собой сложную ректификационную колонну с "глухими тарелками" по жидкости в местах вывода продуктов разделения. По разработанным ранее программам не предусматривался расчет сложных ректификационных колонн, работающих по такой схеме.

Для производства нефтяного кокса используют остатки, имеющие плотность 990—1020 кг/м3, коксуемость по Коирад-сону 4—10% и содержащие 0,4—2,5% серы. Чем выше коксуемость сырья, тем более высокими должны быть технико-экономические показатели процесса. Если кокс предназначается для изготовления графитированной продукции, в качестве сырья установок замедленного коксования применяют дистиллятные крекинг-остатки с низким содержанием серы и зольных элементов. Например, таким сырьем может быть крекинг-остаток из котур-тепинской нефти плотностью 1022 кг/м3, коксуемостью 8,4% , с температурой начала кипения 360°С и содержанием серы не более 0,9% . При коксовании дистиллятного крекинг-остатка для получения высококачественного кокса рекомендуется вести процесс при повышенном давлении и большом количестве рециркулируемого газойля без применения турбулизатора.

Печи. На действующих установках замедленного коксования применяют радиантно-конвекционные трубчатые печи шатрового типа , а также типа ГС для термообработки вторичного сырья и типа ГН для нагрева сырья и теплоносителя.

Узкокамерные печи ГС и ГН имеют верхний отвод дымовых газов; ГС — вертикально-факельного сжигания топлива с одной камерой радиации; ГН — объемно-настильного сжигания топлива с двумя камерами радиации. Камера конвекции у печей обоих типов расположена над камерой радиации. На установках замедленного коксования применяют вариант этого типа печей — с двухпоточной конвекционной камерой, разделенной поперечной металлической перегородкой.

Г В практике коксования применяют кубы различного размера диаметром 2—4 м и длиной 10—12 м; в конструктивном отно-

Трудоемкими операциями эксплуатации камер коксования являются открытие и закрытие верхних и нижних люков ввиду их больших размеров и массы крышек, большого числа крепежных деталей и частого выполнения ClOll. С целью сокращения и в ряде случаев исключения ручного труда на установках замедленного коксования применяют пневматические гайковерты, а также быстродействующие механические и пневматические затворы. Исходя из расчетных усилий для завинчивания и отвинчивания резьбовых деталей используют ручные пневматические реверсивные ударные гайковерты типа ИП-3106А и ИП-3205А со следующей технической характеристикой:

На установках замедленного коксования применяют прямые проходные, четырехходовые и пятиходовые краны, рассчитанные на рабочее давление 4,0—6,4 МПа, температуру 510 °С и действие агрессивной среды. По своему устройству краны натяжного действия. Уплотнение между прилегающими поверхностями поворотной пробки и корпуса достигается посредством нажимной втулки. Проходной кран является запирающим устройством и устанавливается в качестве дублирующего вместе с многоходовым, который предназначен для изменения направления потока без какого-либо перекрытия. Прямой проходной кран состоит из корпуса квадратного сечения, к которому с одной стороны присоединена стойка, а с противоположной - крышка , пробки, резьбовой втулки и маховиков. В корпусе имеется камера,и через нее во избежание закоксовывания продувается пар. Резьбовая втулка вместе с нижним маховиком служит для прижатия пробки к гнезду и отрыва пробки перед переключением. Принцип устройства многоходового крана аналогичен

На действующих установках замедпенного коксования применяют в основном мостовые грейферные краны разной грузоподъемности - 50-200 кН. Выбор крана зависит от производительности, емкости накопителя кокса и расстояния транспортирования. Эти факторы определяют цикл работы крана.

Процесс коксования применяют в нефтеперерабатывающей промышленности начиная с 20-х годов, но в те годы целевым продуктом был кокс.

Для производства нефтяного кокса используют остатки, имеющие плотность 990—1020 кг/м3, коксуемость по Конрад-сону 4—10% и содержащие 0,4—2,5% серы. Чем выше коксуемость сырья, тем более высокими должны быть технико-экономические показатели процесса. Если кокс предназначается для изготовления графитированной продукции, в качестве сырья установок замедленного коксования применяют дистиллятные крекинг-остатки с низким содержанием серы и зольных элементов. Например, таким сырьем может быть крекинг-остаток из котур-тепинской нефти плотностью 1022 кг/м3, коксуемостью 8,4% , с температурой начала кипения 360°С и содержанием серы не более 0,9% . При коксовании дистиллятного крекинг-остатка для получения высококачественного кокса рекомендуется вести процесс при повышенном давлении и большом количестве рециркулируемого газойля без применения турбулизатора.

Штанги. На установках замедленного коксования применяют в качестве штанг трубы с приваренными через 90° уголками. Такая конструкция не имеет достаточной жесткости, поэтому штанги на действующих установках в настоящее время изогнуты. При выгрузке кокса резак в камере отклоняется от оси и создает определенные трудности при гидроизвлечении. На ряде УЗК для обеспечения оптимальной технологии выгрузки кокса вместо существующих буровых штанг установили буровые квадраты и направляющие дои их движения. Это позволило повысить жесткость и уменьшить искривление штанг.

За рубежом в качестве сырья коксования применяют гудрон глубокого концентрирования (на установках или блоках вакуумной перегонки мазута отбирается вакуумный газойль с концом кипения