Главная -> Словарь

Коксования происходит

Основные показатели технологического режима установки замедленного коксования приведены в примерной технологической карте .

кокс!а на прикамерной площадке установки замедленного коксования приведены на рис. 98. Как видно из рисунка, через 4 ч в верхнем слое выгруженной из камеры массы кокса влажность достигает значений, не опасных для смерзания, чему способствует фильтрование воды из верхних слоев в нижние и отчасти испарение. В среднем слое допустимая влажность достигается через 9-10 ч. В нижнем слое вначале имеет место даже некоторое увеличение влажности, и уровень влажности, безопасной для смерзания, достигается только через 15-16 ч. В нижних слоях постепенно снижается фильтрующая способность вследствие проникания в них мелких частиц кокса вместе с водой. Эффект обезвоживания определяется интенсивностью отвода воды после фильтрования с прикамерной площадки.

Данные о хемосорбции и десорбции Н25 с поверхности кокса замедленного коксования приведены в работе . Механизм этой реакции, аналогично ранее описанной адсорбции кислорода на поверхности углерода , может быть представлен в виде:

По данным , объемная скорость подачи сырья в реакторах установок коксования в кипящем слое составляет 1,0 ч"1, установок контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя— 0,25—0,43 ч"1, тогда как при полунепрерывном коксовании в необогреваемых камерах она не превышает 0,06—0,07 ч^1. Такие низкие объемные скорости обусловливают громоздкость и металлоемкость установок коксования в необогреваемых камерах и ограничивают производительность установок по исходному сырью. Поэтому работы, направленные на повышение коэффициента эффективности использования объема камер , заслуживают всяческого внимания. Методика оценки эффективности использования объема камер описана в работе . А в табл. 8, где показана эффективность их использования при работе на различном сырье и при различных температурах коксования, приведены только результаты расчета коэффициента К по этой методике для установки замедленного коксования при следующих условиях: объем необогреваемой камеры 1/ = 450 м3; ее диаметр D = 5,0 м; площадь поперечного сечения камеры 5 = 19,6 м2; производительность по вторичному сырью N = 60 т/ч; /Ср=1,2; высота нижней фигурной части необогреваемой камеры /Zi = 3,6 м; ее объем l/i = 35 м3; 5 = 19,6 м2.

Данные о хемосорбции и десорбции H2S с поверхности кокса замедленного коксования приведены в работе !. Механизм этой реакции, аналогично ранее описанной адсорбции кислорода на поверхности углерода , может быть представлен в виде:

По данным , объемная скорость подачи сырья в реакторах установок коксования в кипящем слое составляет 1,0 ч-1, установок контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя— 0,25—0,43 ч-1, тогда как при полунепрерывном коксовании в необогреваемых камерах она.не-превышает 0,06—0,07 ч"1. Такие низкие объем-, ные скорости обусловливают громоздкость и металлоемкость установок коксования в необогреваемых камерах и ограничивают производительность установок по исходному сырью. Поэтому работы, направленные на повышение коэффициента эффективности использования объема камер , заслуживают всяческого внимания. Методика оценки эффективности использования объема камер •описана IB работе -. А в табл. 8, где показана эффективность их использования при работе на различном сырье и при различных температурах коксования, приведены только результаты расчета коэффициента К по этой методике для установки замедленного коксования при следующих условиях: объем необогреваемой камеры 1/=450 м3; ее диаметр Z) = 5,0 м; площадь поперечного сечения камеры 5 = 19,6 м2; производительность по вторичному сырью ^=60 т/ч; /, может быть представлен в виде:

тельным измельчением и дифференцированным дроблением компонентов . Уровень измельчения составлял ~ 85% содержания класса

С самого начала заполнения сырьем реакторов замедленного коксования происходит довольно значительное снижение температуры сырья . Тепло расходуется на нагрев сравнительно холодного материала реактора и тяжелых фракций коксового дистиллята, которые конденсируются на верхних частях реактора и возвращаются в коксующийся остаток. По мере поступления дополнительного тепла с более горячим сырьем температура остатка постепенно

В интервале температур 360-460 °С в процессе коксования происходит погоновыделение дистиллятов коксования, которые по шлемовой трубе поступают в конденсатор-холодильник 6. Здесь они охлаждаются до температуры 130 °С и направляются в газосепаратор/ .

тате воздействия высоких температур и малой длительности коксования происходит значительное испарение масляных компонентов, в то время как при коксовании в кубике или в промышленных условиях значительное количество масляных углеводородов вовлекается во вторичные реакции, что способствует повышению выхода кокса.

В процессе коксования происходит усадка угольной загрузки в вертикальном и поперечном направлениях. Вертикальная усадка в течение первых 3 ч коксования составляет до 40-50% общей усадки. Она происходит в основном за счет усадки слоев кокса и полукокса, расположенных вблизи 80

Охлажденный газ перетока понижает до точки росы температуру парогазовых продуктов коксования, происходит осаждение высокомолекулярных фракций на внутренние поверхности труб, колен и клапанных коробок стояков. В особенности это усиливается при недогрузах печей и работе без планирования шихты. С целью исключения этих перетоков следует обеспечивать равенство давлений аммиачной воды в форсунках печей с машинной и коксовой сторон, поддерживать в газссборниках одинаковое давление. При увеличении оборота печей свыше 20ч при наличии двух газосборников за 3—4 ч до выдачи кокса необходимо отключать одну из сторон камеры от газосборника.

Охлажденный газ перетока понижает до точки росы температуру парогазовых продуктов коксования, происходит осаждение высокомолекулярных фракций на внутренние поверхности труб, колен и клапанных коробок стояков. В особенности это усиливается при недогрузах печей и работе без планирования шихты. С целью исключения этих перетоков следует обеспечивать равенство давлений аммиачной воды в форсунках печей с машинной и коксовой сторон, поддерживать в газссборниках одинаковое давление. При увеличении оборота печей свыше 20 ч при наличии двух газосборников за 3—4 ч до выдачи кокса необходимо отключать одну из сторон камеры от газосборника.

тате воздействия высоких температур и малой длительности коксования происходит значительное испарение масляных компонентов,, в то время как при коксовании в кубике или в промышленных условиях значительное-количество масляных углеводородов вовлекается во вторичные реакции, что способствует повышению выхода кокса.

С самого начала заполнения сырьем реакторов замедленного коксования происходит довольно to значительное снижение температуры сырья . Тепло_расх_оду.е1ся на нагрев сравнительно холодного материала реактора и тяжелых фракций коксового дистиллята, которые конденсируются на верхних частях реактора и возвращаются в коксующийся остаток. По мере поступления дополнительного тепла с более горячим сырьем температура остатка постепенно

Тиофеновое кольцо ФДБТ более устойчиво, чем сульфиды и, по-видимому.участвует преимущественно в процессах уплотнения, не испытывая расщепления. Однако разница в результатах, полученных для Сг и ? 5 , все ке есть. Возможно, некоторое расщепление тиофенового кольца в условиях коксования происходит в результате атаки атома $ в кольце радикалами с последующим образованием сульфидподобного соединения и разрывом С.-3 'связи, за счет которого наблюдается некоторый унос серы . -

Из данных табл. 2 видно, что в условиях невысокой температуры рост фактических смол в бензинах коксования происходит немного интенсивнее, чем в бензинах термического крекинга. Восприимчивость к антиокислителям бензинов коксования ниже, чем бензинов термического крекинга. Например, бензин коксования 1 с 1 мл/кг Р-9 через 13 месяцев хранения имел 50 мг смол, а с антиокислителями древесносмольным и ФЧ-16 23 и 19 мг; один из исследованных крекинг-бензинов с 1 мл/кг Р-9 после 14 месяцев хранения имел 45 мг смол, а с теми же антиокислителями всего 7 мг. В образце 2 бензина коксования практически отсутствовала восприимчивость к антиокислителям; объясняется это, по-видимому, тем, что антиокислители были добавлены к бензину, в котором уже начался процесс окисления . В смесях крекинг-бензина с 5—25% бензина коксования антиокислители действовали эффективно.

Процесс коксования происходит с затратой тепла, в результате чего температура выхода паров из камеры на 30—60° ниже температуры поступающего в камеру сырья. Коксовая камера представляет собой полый цилиндрический аппарат диаметром около 5 л и высотой 22—29 м, с коническим нижним днищем и крышками на верхней и нижней горловинах. Корпус ее изготовлен из углеродистой стали и выложен внутри стальной легированной обкладкой. Камеры рассчитаны на рабочее давление около 4 ати. Процесс получил название замедленного коксования в соответствии с работой нагревательной печи. Устройство и режим последней должны исключать возможность коксования в трубах; процесс коксования должен начинаться только после поступления нагретого сырья в коксовую камеру.