Главная -> Словарь

Коксования результаты

Данные по величине энергии активации и констант скорости реакций для практических целей получают путем изучен-ия кинетики коксования различного сырья.

В табл. 23 приводится состав газа замедленного коксования различного сырья*. Практически он 'мало отличается от газа коксования в кубах. Характерно возрастание в газе количества непредельных и изомерных углеводородов при подаче в трубы нагревательной печи турбулизатора, который служит инертным разбавителем и уменьшает время пребывания газов и паров в реакционной зоне.

Состав газа замедленного коксования различного сырья

Таблица 24 Качество дистиллятов замедленного коксования различного сырья

Бензин коксования имеет октановое число в чистом виде 58—64 пункта и используется как компонент автомобильного бензина. Качество бензина коксования различного сырья дано в сравнении с качеством бензина термического крекинга в табл. 23.

Данные по величине энергии активации и констант скорости реакций для практических целей получают путем изучения кинетики коксования различного сырья.

В табл. 23 приводится состав газа замедленного коксования различного сырья*. Практически он 'мало отличается от газа коксования в кубах. Характерно возрастание в газе количества непредельных и изомерных углеводородов при подаче в трубы нагревательной печи турбулизатора, который служит инертным разбавителем и уменьшает время пребывания газов и паров в реакционной зоне.

Состав газа замедленного коксования различного сырья

Таблица 24 Качество дистиллятов замедленного коксования различного сырья

и газа в процессе коксования различного сырья. Дистиллят начи-

II. Исследование сырья коксования различного происхождения

С целью снижения температуры застывания, вязкости и доведения других показателей качества нефтяных остатков до требуемых норм в качестве разбавителей были использованы легкие и тяжелые дистилляты прямой перегонки и вторичных крекинг-процессов, вырабатываемые на технологических установках АО «Ново-Уфимский НПЗ», «Уфанефтехим» и «Уфимский НПЗ»: атмосферно-вакуумной перегонки, каталитического и термического крекингов, висбрекин-га и замедленного коксования. Результаты исследования их физико-химических свойств и группового углеводородного состава приведены в табл.2.6...2.8.

ТАБЛИЦА 47. ДРОБЛЕНИЕ БИНАРНЫХ СМЕСЕЙ. ЗАГРУЗКА ПЕЧЕЙ ВЛАЖНОЙ ШИХТОЙ ЗАСЫПЬЮ. БАТАРЕЙНЫЕ КОКСОВАНИЯ

В результате ситового анализа получают фракции кокса различной крупности. Фракция, прошедшая через сито, называется подрешетным продуктом, а оставшаяся на сите - надрешетным продуктом. С помощью ситового анализа определяют выход фракций кокса и оценивают работу установок коксования. Результаты ситового анализа можно представить графически. Кривые, графически представляющие гранулометрический состав материала, называют характеристиками крупности. Различают частные и суммарные характеристики. Для построения кривой ситового анализа обычно пользуются данными суммарного выхода. Частная характеристика отображает выход отдельных фракций и имеет вид гистограммы.

ароматические концентраты — остатки маслоблока. Влияние добавки экстрактов на длительность работы змеевиков исследовали на пилотной установке, изображенной на рис. 12, при высокотемпературном нагреве различных видов сырья. В качестве критерия устойчивости остатка против расслоения при высокотемпературном нагреве было принято время т, в течение которого установка работает без повышения давления в змеевике. Эксперименты проводили при постоянном давлении и температуре. На выходе из реактора фиксировали давление через каждые 15 мин. При достижении давления 50 кгс/см2 или если давление оставалось постоянным в течение 7 ч, опыт считали законченным. Условия опытов были следующими: температура на выходе из реактора 490 °С, производительность установки 5 л/ч, давление на входе в реактор 25 кгс/см2, т. е. реактор работал в условиях, близких к промышленным условиям эксплуатации нагревателей на установках коксования. Результаты опытов по высокотемпературному нагреву нефтяных остатков на пилотной установке и значения т приведены в табл. 5.

С целью снижения температуры застывания, вязкости и доведения других показателей качества нефтяных остатков до требуемых норм в качестве разбавителей были использованы легкие и тяжелые дистилляты прямой перегонки и вторичных крекинг-процессов, вырабатываемые на технологических установках АО «Ново-Уфимский НПЗ», «Уфанефтехим» и «Уфимский НПЗ»: атмосферно-вакуумной перегонки, каталитического и термического крекингов, висбрекин-га и замедленного коксования. Результаты исследования их физико-химических свойств и группового углеводородного состава приведены в табл.2.6...2.8.

ароматические концентраты —остатки маслоблока. Влияние добавки экстрактов на длительность работы змеевиков исследовали на пилотной установке, изображенной на рис. 12, при высокотемпературном нагреве различных видов сырья. В качестве критерия устойчивости остатка против расслоения при высокотемпературном нагреве было принято время i, в течение которого установка работает без повышения давления в змеевике. Эксперименты проводили при постоянном давлении и температуре. На выходе из реактора фиксировали давление через каждые 15 мин. При достижении давления 50 кгс/см2 или если давление оставалось постоянным в течение 7 ч, опыт считали законченным. Условия опытов были •следующими: температура на выходе из реактора 490 °С, производительность установки 5 л/ч, давление на входе в реактор 25 кгс/см2, т. е. реактор работал в условиях, близких к промышленным условиям эксплуатации нагревателей на установках коксования. Результаты опытов по высокотемпературному нагреву нефтяных остатков на пилотной установке и значения т приведены в табл. 5.

Характеристика выделенных подфракций асфальтенов приведена в таблице.' Как видно из приведенных данных, подфракций асфальтенов заметно различаются по молекулярной массе и элементному составу. Значения молекулярной массы колеблются в пределах 780-2860 и 570-1360 . Результаты рентгенеструктурного анализа подфракций АБ-2 - АБ-5, АК-2 - АК-5 показывают, что все они представляют собой "пачки" макромолекул толщиной 13-18 А и содержащие 3-5 слоев. Более высокомолекулярные подфракций асфальтенов оказались более плотно упакованными , чем низкомолекулярные подфракций . Под-фракции асфальтенов АБ-I и AK-I дают сильно ^размытые" рентгенограммы, характерные для аморфных веществ. Ранее в

Одним из основных требований цветной металлургии к электродному коксу является низкое содержание серы. Результаты проведенных ранее исследований показали,что на выход кокса и содержание в нем серы заметное влияние оказывает структурно-групповой состав сырья CI1 . Была выявлена взаимосвязь отношения серы кокса к сере сырья с показателем парафинистости сырья коксования .

Исходя из полученных результатов, при продолжении работы подробно исследовались главным образом гудроны одинакового фракционного состава - остатки выше 500°С, полученные на пилотных установках БашНИИНП. Была поставлена задача создания предварительной классификации нефтяных остатков как сырья коксования в зависимости от их химического состава и характера распределения серы между продуктами коксования. Результаты исследований приведены в настоящей статье.