Главная -> Словарь

Коксования сланцевой

Из результатов исследований следует важный для практики коксования сланцевых смол в кубах вывод: большое отличие в показателях качества сырых коксов, образовавшихся в различных зонах коксового пирога, не оказывает существенного влияния на структурно-плотност-ные характеристики прокаленных коксов и не снижает их потребительские свойства. Ранее Г7Л аналогичный вывод был сделан применительно к коксу КНПС, полученному в кубах.

КОКСОВАНИЯ СЛАНЦЕВЫХ СМОЛ

Слуцкая С. М., Пурре Т. А., Шепшелееич М. И., Шмагин ft. Т., Алексеев П. М., Седов П. С., Новикова Л. М. Исследование процесса замедленного коксования сланцевых смол.............. 65

С целью квалифицированного использования сланцевой смолы и в связи с потребностью в углеродистом сырье ВНИИНефтехи-мом разрабатываются непрерывные методы коксования сланцевых смол и их тяжелых фракций. Научно-исследовательские и опытные работы по непрерывному коксованию с получением кускового кокса велись в двух направлениях: I) разработка технологии высокотемпературного коксования в непрерывнодействующих камерных печах с внешним обогревом и 2) разработка способа коксования на замкнутой движущейся поверхности в реакторах барабанного типа . Второй способ коксования имеет значительные преимущества перед кубами. Во-первых, непрерывность процесса позволяет создать компактные, полностью механизированные и автоматизированные аппараты. Во-вторых, как показали проведенные исследования , удельная производительность реактора барабанного типа по коксу выше по сравнению с промышленными кубами и пекококсовыми печами, Кроме того, реакторы такого типа могут быть с успехом применены для получения полукокса с высоким содержанием летучих для производства конструкционных материалов.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КОКСОВАНИЯ СЛАНЦЕВЫХ СМОЛ

Разработан процесс непрерывного коксования сланцевых битумов в реакторе барабанного типа.

ФУНГИЦИДНЫЕ СВОЙСТВА ДИСТИЛЛЯТОВ НЕПРЕРЫВНОГО КОКСОВАНИЯ СЛАНЦЕВЫХ СМОЛ

В качестве антисептиков исследовали образцы дистиллятов коксования сланцевых смол и исходные смолы. Физико-химические показатели для дистиллятов и исходных смол определяли согласно требованиям ГОСТа на маслянистые антисептики.

Образец 163 представляет собой дистиллят коксования генераторной смолы после извлечения нафталина. Дистилляты коксования сланцевых смол содержат значительные количества нафталина во фракциях, перегоняющих до 240° С. Являясь самостоятельным ценным продуктом, нафталин вследствие высокой температуры затвердевания и относительно высокой летучести отрицательно влияет на общие антисептические свойства маслянистых веществ. Поэтому наряду с тремя исходными образцами дистиллятов исследовался также образец 163.

Из результатов микологических исследований, представленных в табл. 2, видно, что фунгитоксичность дистиллятов коксования сланцевых смол выше по сравнению с исходными смолами . По фунгитоксичности дистилляты коксования камерной смолы сравнимы с самыми лучшими маслянистыми антисептиками, получаемыми из смол высокотемпературного коксования каменных углей . Следует, однако, отметить несколько повышенную величину операционных потерь.

Для получения производственных рекомендаций по изготовлению маслянистых антисептиков из дистиллятов коксования сланцевых смол необходимо провести более детальные исследования их физико-химических и общих антисептических свойств.

Усовершенствована технология гидроочистки продуктов коксования сланцевой смолы . Высокие температуры благоприятны для сохранения октанового числа; лучшие результаты получены при смешении сырья с частью легкой фракции, промытой раствором едкого натра

Состав газа также резко меняется. Основным компоненте!* газа коксования со щелочными добавками является водород: и его содержание при уменьшении добавки гидроксида натрия уменьшается с 74 до 67 об. %. Основным же компонентом газа коксования высших фракций сланцевой смолы без; добавок являются предельные углеводороды • Кокс-процесса коксования сланцевой смолы со щелочными добавками содержит повышенное количество золы. Это, по-видимому, можно объяснить внедрением, частичек щелочи в углеродистый материал, и указанные частицы не могут быть полностью удалены промывкой водой до нейтральной среды. Кокс характеризуется повышенным содержанием кислорода,, что может быть результатом конденсации исходных термостойких структур, содержащих кислород. Частично гидроксид. натрия в процессе коксования превращается в соду. По-видимому, это подтверждается приращением количества воды, образующейся за счет взаимодействия гидроксида натрия с фенолами .

В настоящее время в алюминиевой и электродной промышленности находит применение только крупнокусковой кокс . Непрерывных способов коксования с получением такого кокса нет. Именно это и вынудило в качестве агрегатов для коксования сланцевой смолы применить малопроизводительные металлические кубы,

Таким образом, при организации коксования сланцевой смолы в камерных печах вся смола может быть переработана на электродный кокс и ценные химические продукты. При этом отпадает необходимость в предварительной дистилляции смолы.

Возможность осуществления коксования сланцевой смолы в камерных печах непрерывного действия с целью получения электродного кокса и ценных химических продуктов вытекает из принципиального сходства этого процесса с коксованием сланца на бытовой газ, которое за 20 лет достигло в СССР значительного развития.

О СОСТАВЕ И СВОЙСТВАХ ГАЗОВОГО БЕНЗИНА НЕПРЕРЫВНОГО КОКСОВАНИЯ СЛАНЦЕВОЙ СМОЛЫ

Направления дальнейшей переработки газового бензина определяются в основном его составом. Представляет интерес сравнение данных по групповому составу газового бензина, получаемого при переработке сланца и коксохимического сырого бензина, с аналогичными данными для газового бензина коксования сланцевой смолы .

Газовый бензин коксования сланцевой смолы по содержанию ароматических углеводородов близок как к сырому бензолу, так и к пиролизату камерного газового бензина. Весьма благоприятным фактором, который должен облегчить последующую переработку, является отсутствие в газовом бензине коксования олефинов, имеющихся в сыром бензоле. Это можно объяснить следующим.

О ВЫДЕЛЕНИИ И ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НАФТАЛИНА ИЗ ДИСТИЛЛЯТОВ КОКСОВАНИЯ СЛАНЦЕВОЙ СМОЛЫ

является самостоятельным ценным продуктом, потребность в котором постоянно возрастает. Исходя из этого, нами была проведена работа по выделению нафталина из жидких продуктов коксования сланцевой смолы и его исследованию.

В соответствии с принятой схемой конденсации , на опытной установке непрерывного коксования сланцевой смолы получается два вида жидких продуктов: легкий и тяжелый дистилляты, выход которых примерно одинаков. Тяжелый дистиллят конденсируется из паро-газовой смеси при охлаждении ее в газосборнике печи до 80—90° С, а легкий — при охлаждении газа в трубчатом холодильнике до 20—30° С.