Главная -> Словарь

Коксования термического

12 м. Сверху этой колонны уходят водяные пары и газы XIV, в том числе сероводород. В качестве бокового погона отбирается тяжелый вакуумный газойль XII, направляемый на каталитический крекинг. Остатком перегонки служи! гудрон XIII, используемый как сырье для коксования. Температура наверху вакуумной колонны 70 — 75° С, остаточное давление в испарительном пространстве 17 мм рт. ст., а вверху 5 мм рт. ст. Вакуум поддерживается трехступенчатыми эжекторами 4 с промежуточными поверхностными конденсаторами 2 .

Состав газов, образующихся в камере печи в течение периода коксования, изменяется под действием следующих двух факторов: а) условия крекинга становятся все более и более жесткими; б) в конце периода коксования температура в центральной части печи достигает примерно 500° С. При этом образование первичных смол прекращается и единственным продуктом, образующимся на этой стадии, являются газы.

Из табл. 23 видно, что при обогреве богатым газом к концу коксования температура по всей высоте коксового пирога почти одинакова. Напротив, при обогреве бедным газом имела место разность температур между крайними точками по высоте пирога в 150° С. В среднем это распределение температур в опытной батарее не хуже, чем распределение в большинстве промышленных батарей.

Средняя температура в отопительных простенках и продолжительность коксования

Температура отопительных простенков, продолжительность коксования и время пребывания коксового пирога в камере рассматриваются далее.

Температура вертикалов является зависимой от периодичности загрузок. Во время коксования температура вертикалов понижается в первой трети периода коксования, затем медленно повышается до момента выдачи печи. Именно это можно было наблюдать на экспериментальной батарее «Мариено», в которой вертикалы расположены между нормальной и отключенной камерами . В промышленной батарее вертикалы находятся между двумя камерами, часы загрузки которых смещены так, что температура вертикалов проходит 2 раза через минимум . Независимо от формы кривой пытались определить среднюю температуру простенка как среднюю температуру, измеренную в достаточно близких интервалах времени. Осуществить это вполне естественно, так как во время замеров, производимых 2 или 3 раза в сутки на батарее, проходят по всем

Температура. Влияние температуры на ход и результаты медленного коксования многообразно. В частности, при повышении температуры в камере количество продуктов, остающихся в жидкой фазе и подвергающихся полному разложению, уменьшается и выход кокса снижается.

Повышение температуры в камере ограничено закоксовыванием труб печи, для различных видов сырья температура на выходе из печи не может быть выше 505—515 °С, что сильно снижает гибкость процесса замедленного коксования. Температура в камере ниже вследствие затрат тепла главным образом на крекинг и испарение продуктов крекинга и обычно составляет 420—450 °С. Реакциями в газовой фазе в первом приближении можно пренебречь, так как их продолжительность мала. В жидкой фазе при темпера-

Камеру, из которой выгружен кокс, спрессовывают и прогревают сначала острым водяным паром, а затем горячими продуктами коксования из работающей камеры. Переключение камеры на режим реакции проводится, когда температура в ней повысится до 360 "С.

Из приведенных данных следует, что сложившееся мнение о том, что при коксовании больше всего нагревается нижняя конусная часть камеры, ошибочно. Если даже в начале цикла коксования температура сырья на входе в камеру будет больше 500 °С, температура поверхности металла не превысит 450 °С. К моменту полного разогрева камеры в нижней части уже образуется кокс, который защищает поверхность металла от дальнейшего разогрева поступающим сырьем коксования. Поэтому стремление конусную часть камеры изготавливать из сталей, допускающих более высокий нагрев, с технической стороны не обоснованно. При темг-пературе на входе в камеру в пределах 490-495 °С температура стенки корпуса камеры ни в одной точке поверхности не превышает 475 °С. Этот вывод очень важен, поскольку большинство действующих камер изготовлено из сталей, допускающих предельную темпе-

При загрузке угольной шихты в камеру коксования температура греющих стен составляет ~ 1200°С, поэтому прилегающие к стене слои угля быстро нагреваются до 350 - 400°С, переходя в пластическое состояние. Образование пластической массы в интервале температур 350 - 500°С является важнейшим свойством каменных углей, определяющих возможность спекания углей и их пригодность для производства кускового кокса.

Сырьем для каталитического риформинга служат бензиновые фракции прямой перегонки: широкая фракция 85—180 °С для получения высокооктанового бензина, фракции 62—85, 85—115 и 115—150 °С для получения бензола, толуола и ксилолов соответственно. Иногда к прямогонной широкой бензиновой фракции добавляют низкооктановые бензины коксования, термического крекинга. Сера, содержащаяся в сырье, вызывает отравление катализатора, поэтому платформингу обычно предшествует гидроочистка сырья. Минимальная

Бензины гидрокрекинга . Гидрокрекинг, так же как и каталитический крекинг, предназначен для каталитической переработки тяжелых нефтяных фракций. Наиболее распространенным видом сырья является вакуумный дистиллят прямой перегонки нефти, который используется в чистом виде или в смеси с газойлями коксования, термического и каталитического крекинга.

Сырьевая база каталитического крекинга может быть существенно расширена за счет использования нетрадиционных тяжелых нефтяных фракций с учетом приведенных выше критериев оценки их качества. Крупнотоннажным потенциальным источником сырья каталитического крекинга могут служить побочные продукты процессов вторичной переработки нефтяных остатков .

Тяжелые газойли коксования, каталитического крекинга, термического крекинга водяным паром характеризуются низким содержанием асфальтенов, металлов и имеют низкую коксуемость, что объясняется выводом продуктов процессов

Топливо судовое высоковязкое лёгкое выпускается согласно техническим условиям ТУ 38.101.1314-90. Оно представляет собой смесь гудрона , крекинг-остатка , а в качестве разбавителя-регулятора вязкости и других качественных показателей топлива в смесь вводят легки!: газойль коксования, термического или каталитического крекинга .

Сырьем для каталитического риформинга служат бензиновые фракции прямой гонки: широкая фракция 85-180 °С для получения высокооктанового бензина, фракции 62-85, 85 - 115 и 115 - 150 °С для получения бензола, толуола и ксилолов соответственно. Иногда к прямогонной широкой бензиновой фракции добавляют низкооктановые бензины коксования, термического крекинга. Сера, содержащаяся в сырье, вызывает отравление катализатора, поэтому платформингу обычно предшествует гидроочистка сырья. Минимальная степень дезактивации катализатора достигается при использовании сырья, содержащего 0,01 % серы.

Процесс получения судового высоковязкого топлива осуществляется путем прямого компаундирования керосино-газойлевых фракций, вырабатываемых на установке замедленного коксования термического или каталитического крекинга, с нефтяными остатками , предусматривающий их смешение в потоке. Смешение указанных компонентов может осуществляться непосредственно на установке замедленного коксования и термического крекинга или в товарном парке.

Компенсация выработки дизельного топлива может быть достигнута как в сфере производства топлив, так и в сфере их применения. В нефтеперерабатывающей промышленности обеспечение потребности в топливе намечается за счет увеличения отбора светлых продуктов от потенциала при прямой перегонке нефти до 95НЭ8%, что потребует реконструкции действующих установок атмосферно-вакуумной перегонки. Увеличение выработки ДТ может быть достигнуто при углублении переработки нефти за счет ввода мощностей по гидрокрекингу вакуумного газойля , за счет увеличения мощностей каталитического крекинга, замедленного коксования, термического и термоконтактного крекинга . Однако продукты, получаемые в этих процессах , содержат значительное количество непредельных углеводородов, склонных

По сравнению с методом технологических группировок он требует значительно большего объема химических анализов и применяется для глубокого исследования процесса термического крекинга. Этот прием оказался весьма плодотворным при описании процесса крекинга нефтяных остатков в печах установок замедленного коксования, термического крекинга и висбрекинга.

Гидроочистку бензинов! термодеструктивных процессов , характеризующихся низкими октановыми числами , высоким содержанием непредельных углеводородов и сернистых соединений , проводят с целью повышения их химической стабильности или подготовки для последующего каталитического риформирования.

Сырье и продукция. В качестве сырья чаще всего используется вакуумный дистиллят, получаемый при прямой перегонке нефти, а также дизельные фракции, газойли коксования, термического крекинга и гидрокрекинга.