Главная -> Словарь

Коксование каталитический

Поставщиками олефинов на таких заводах являются главным образом установки пиролиза; процессы термического крекинга и коксования значительно уступают им в этом отношении. Сырьем для процессов пиролиза служат сухие газы нефтепереработки, низкооктановые газовые бензины, рафинаты с установок по извлечению ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Производство ароматических углеводородов осуществляется на специальных установках каталитического риформинга. Нормальные парафиновые углеводороды получают с установок карбамидной депара-финизации дизельных топлив, а изопарафиновые — с установок изомеризации нормальных парафиновых углеводородов . Циклогексан получают либо четкой ректификацией из легкого бензина, либо гидрированием химически чистого бензола.

Одной из основных тенденций развития нефтеперерабатывающей промышленности США является получение дистиллятных продуктов из нефтяных остатков, в результате чего количество этих остатков снизится с 6,8% в 1969 г. до 3,5% к 1980 г. . Такое уменьшение достигается применением наряду с другими процессами процессов коксования. В США рост мощностей коксования значительно обгоняет рост нефтеперерабатывающей промышленности. Значительно развивается коксование нефтяных остатков и в нашей стране.

Конусность камеры коксования значительно больше, чем в отечественных конструкциях, и составляет 60 — 80 мм. Толщина стен коксования составляет 80 -115 мм. Применяемые огнеупоры имеют повышенную теплопроводность 2,2 — 3,9 Вт/, в том числе благодаря добавкам в динасовый материал при изготовлении некоторых количеств СиО и FeO. Для обеспечения равномерности обогрева по высоте камеры коксования практически в каждой конструкции применяется подвод отопительного газа в вертикалы на разной высоте путем установки высоких горелок для газа и специальных каналов для подвода воздуха в разделительных стенках вертикалов на разной высоте.

В настоящее время для расчета продолжительности коксования используются методики Н.К.Кулакова и И.В.Вирозуба, которые основаны на решении уравнения Фурье, но не учитывают следующие отличия процесса коксования от простого нагрева плоской плиты: в процессе нагрева большое значение имеет испарение влаги и теплоперенос влагой; теплофизические характеристики угольной загрузки в процессе коксования значительно изменяются, например Лии увеличиваются почти в 10 раз; теплопередача в коксовой камере осуществляется не только теплопроводностью, но и конвекцией; в процессе коксования происходят химические реакции, сопровождающиеся экзотермическими и эндотермическими эффектами.

В настоящее время для расчета продолжительности коксования используются методики Н.К.Кулакова и И.В.Вирозуба, которые основаны на решении уравнения Фурье, но не учитывают следующие отличия процесса коксования от простого нагрева плоской плиты: в процессе нагрева большое значение имеет испарение влаги и теплопсренос влагой; теплофиэические характеристики угольной загрузки в процессе коксования значительно изменяются, например Аид увеличиваются почти в 10 раз; теплопередача в коксовой камере осуществляется не только теплопроводностью, но и конвекцией; в процессе коксования происходят химические реакции, сопровождающиеся экзотермическими и эндотермическими эффектами.

Одной из основных тенденций развития нефтеперерабатывающей промышленности США является получение дистиллятных продуктов из нефтяных остатков, в результате чего количество этих остатков снизится с 6,8% в 1969 г. до 3,5% к 1980 г. . Такое уменьшение достигается применением наряду с другими процессами процессов коксования. В США рост мощностей коксования значительно обгоняет рост нефтеперерабатывающей промышленности. Значительно развивается коксование нефтяных остатков и в нашей стране.

На рис. 1 представлены графики зависимости выхода крекинг-остатка и его качества от глубины крекинга, за которую принят суммарный выход газа и бензина. Как и следовало ожидать, с углублением процесса выход крекинг-остатка резко снижается, но качество его с точки зрения сырья коксования значительно улучшается: повышается коксуемость, возрастает содержание ароматических углеводородов. Как следует из приведенных графиков, результаты определения группового химсостава крекинг-остатков достаточно четко коррелируются с данными по их плотности и коксуемости. -Повышение плотности и коксуемости крекинг-остатка с возрастанием глубины крекинга объясняется увеличением содержания полициклических ароматических углеводородов и асфальтенов.

Технологическое оформление установок деструктивной гидрогенизации сложно, так как процесс протекает при высоких давлении и температуре . Гидрирование должно осуществляться, в две или три стадии , т. е. цех гидрирования представлял собой целый комплекс установок с дорогостоящими аппаратурой и оборудованием высокого давления. Развитие в 40—50-х годах каталитического крекинга и коксования — значительно более простых и дешевых процессов — заставило совершенно отказаться от внедрения деструктивной гидрогенизации на нефтеперерабатывающих заводах.

родов все фракции дистиллятов деструктивных процессов, особенно замедленного коксования,.значительно превосходят соответствующие фракции прямогонного дистиллята. Яапршэр во фракции 330-38000 газойля коксования содержание конденсированных ароматических углеводородов составляет 57$, в т.ч. 31,5# трищшгаческих, тогда как в прямогонном дистилляте эти величины составляют 21,5 и 7,5$, соответственно.

Дистиллят каталитического крекинга в этой отношении занимает промежуток-нов положение. Отчасти это связано с "аномальной" зависимостью его группового углеводородного состава от температуры кипения фракций. В отличие от дистиллятов замедленного коксования и прямой перегонки утя-, желание его фракционного состава приводит к уменьшение общего содержания ароматических углеводородов, Поэтому, несмотря на высокое относительное содержание в нем полициклических ароматических углеводородов, абсолютное количество их значительно меньше, чем в газойле коксования.

Вследствие воздействия на практике ряда объективных причин продолжительность цикла коксования значительно отличается от оптимальной . Поэтому для расчета конкретной мощности заданной установки в методологию вводятся коэффициент изменений цикла коксования Kf:

Обобщая полученные результаты можно сказать, что коррозионная активность дистиллятов определяется главным образом видом технологического процесса, в результате которого они вырабатываются. Наименьшей коррозионной активностью обладают все дистилляты деструктивных процессов замедленного коксования и каталитического крекинга, наибольшей - дистилляты прямой перегонки; по возрастанию коррозионной активности исследованные дистилляты можно расположить по процессам в следующий ряд: замедленное коксование -каталитический крекинг - прямая перегонка.

. Коррозионная активность дистиллятов, используемых в качестве разбавителя при получении судовых высоковязких топлив, в зависимости от вида процесса будет возрастать в следующем ряду: замедленное коксование - каталитический крекинг - прямая перегонка.

Термиче- Коксование Каталитический крекинг

термический крекинг, коксование, каталитический кре- мент моторных топ-лив и смазочных масел, битумы, ' кокс, материалы для всех видов моторов, машин и двигателей, исходные

Промышленные процессы химической переработки нефтяного сырья позволяют получать дополнительное количество светлых нефтепродуктов , значительно улучшать их качество , используя как компоненты товарных топлив фракции каталитического риформинга, каталитического крекинга, изомеризации, алкилирования, а также исходные мономеры для нефтехимического синтеза: ароматические и непредельные углеводороды . Эти процессы химической переработки нефти и ее фракций делятся на термические и термокаталитические. По способу промышленного оформления их можно разделить на периодические, полинепрерывные и непрерывные.

При использовании в качестве сырья процесса гидрокрекинга тяжелых газойлей деструктивной переработки нефти , а также прямогонного

Компоненты Термический крекинг мазута под давлением Коксование Каталитический крекинг Пиролиз бензинового сырья при 750 °С Каталитический риформинг OJ К н t-ffi К ;*: по возрастанию коррозионной активности исследованные дистилляты можно расположить по процессам в следующий ряд: замедленное коксование -каталитический крекинг- прямая перегонка.

. Коррозионная активность дистиллятов, используемых в качестве разбавителя при получении судовых высоковязких топлив, в зависимости от вида процесса будет возрастать в следующем ряду: замедленное коксование - каталитический крекинг - прямая перегонка.

на установках с применением высокотемпературных термокаталитических процессов могут быть в несколько раз выше, чем потери на установках с низкотемпературными процессами .

В этот период суммарная доля углубляющих процессов возросла в целом по нефтеперерабатывающей промышленности мира с 43,6 % до 47,1%, а облагораживающих процессов — с 43% до 45%).