Главная -> Словарь

Коксуемость фракционный

Коксуемость деасфальтизата, %масс.

Коксуемость деасфальтизата КИСМ:

Выход деасфальтизата, % 24—25 28—29 Коксуемость деасфальтизата, % . . 1,6 1,4

1 — температура размягчения асфальта; 2 — выход деасфальтизата; 3 — вязкость деас-фальтизата; 4 — плотность деасфальтизата; 5 — коксуемость деасфальтизата.

та в интервале кратности пропана от 2 до 5 уменьшается, а качество улучшается. Этот процесс происходит до тех пор, пока концентрация компонентов сырья IB растворе пропана соответствует растворимости их в чистом виде при данной температуре. Чрезмерное увеличение кратности пропана приводит к тому, что раствор перестает быть насыщенным и пропан начинает растворять более высокомолекулярные углеводороды и смолы, обладающие повышенной коксуемостью и ухудшающие тем самым качество деасфальтизата при одновременном увеличении его выхода.

Коксуемость деасфальтизата, % 1,25 1,52 1,9

Выход деасфальтизата, % 24—25 28—29 Коксуемость деасфальтизата, % . . 1,6 1,4

фальтизата; 4 — плотность деасфальтизата; 5 — коксуемость деасфальтизата.

та в интервале кратности пропана от 2 до 5 уменьшается, а качество улучшается. Этот процесс происходит до тех пор, пока концентрация компонентов сырья IB растворе пропана соответствует растворимости их в чистом виде при данной температуре. Чрезмерное увеличение кратности пропана приводит к-тому, что раствор перестает быть насыщенным и пропан начинает растворять более высокомолекулярные углеводороды и смолы, обладающие повышенной коксуемостью и ухудшающие тем самым качество деасфальтизата при одновременном увеличении его выхода.

Коксуемость деасфальтизата, % 1,25 ' 1,52 1,9

Выход деасфальтизата и асфальтита зависит от вида сырья и применяемого режима. При выходе гудрона из арланской нефти 47, 40 и 30% выход деасфальтизата равен соответственно 85, 80 и 70% , а асфальтита 14, 19 и 29%. При процессе Добен почти нацело удаляются асфальтены и 60—75% тяжелых металлов . Коксуемость деасфальтизата в 1,5—2 раза меньше, чем исходного сырья, а абсолютная вязкость — в 3—4 раза. Деасфальтизат от процесса Добен можно использовать как сырье для каталитических процессов, в том числе для каталитического крекинга. Это особенно важно при недостатке сырья для этого процесса, так как позволяет расширить его ресурсы даже при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Выход бензина каталитического крекинга при переработке деасфальтизата Добен выше в связи с уменьшением содержания в нем металлов. Деасфальтизат можно использовать и как сырье для получения малозольного нефтяного кокса и как компонент котельного топлива.

Наиболее важными показателями качества термогазойля яв — ляются индекс корреляции, содержание серы, коксуемость, фракционный состав, вязкость и температура застывания.

Основными показателями качества термогазойля являются индекс корреляции, содержание серы, коксуемость, фракционный состав," вязкость и температура застывания .

Основными показателями качества газойля, определяющими пригодность его использования в качестве сырья для получения технического углерода, являются плотность, показатель преломления, индекс корреляции, коксуемость, фракционный состав, зольность, температура застывания и вязкость.

Пределы Выход на „20 Содержание серы, % Вязкость, ест Температура, Йодное Кислотность, мг КОН/100 мл Коксуемость Фракционный состав , °С Цета- Ди зель-

зольного электродного или игольчатого кокса. В качестве сырья ТКДС можно использовать тяжелые газойли каталитического крекинга, остатки смолы пиролиза, экстракты селективной очистки масел, а также прямогонные вакуумные газойли. Основные показатели качества термогазойля - индекс корреляции , содержание серы, коксуемость,, фракционный состав, вязкость и температура застывания. Некоторые установки ТКДС дооборудованы вакуумной колонной, что позволяет увеличить выход термогазойля почти вдвое и повысить его индекс корреляции с 95-100 до 105 и выше. Технологическая схема ТКДС близка к схеме двухпечного термического крекинга, но она эксплуатируется на более жестком температурном режиме.

Анализ сырья. Для сырья определяют плотность, коксуемость, фракционный состав путем вакуумной перегонки из колбы Богданова. Желательно определить групповой химический состав по методике ВНИИ НИ . Высокое содержание ароматических углеводородов и смол отрицательно характеризует сырье каталитического крекинга, так как вызывает повышенное коксообразование.

Среди показателей, определяющих качество декантойлей, таких,как плотность, коксуемость, фракционный состав, содержание серы, существуют определенные корреляции, однако отсутствие единого показателя, способного оценить пригодность сырья для производства игольчатого кокса, вызывает необходимость в определении и регламентации именно указанных выше показателей качества.

Основными показателями качества термогазойля являются содержание серы, коксуемость, фракционный состав, вязкость и температура застывания.

Основными показателями качества газойля, определяющими пригодность его использования в качестве сырья для получения технического углерода, являются плотность, показатель преломления, индекс корреляции, коксуемость, фракционный состав, зольность, температура застывания и вязкость.

Основными показателями качества термогазойля являются индекс корреляции, содержание серы, коксуемость, фракционный состав, вязкость и температура застывания .

Наиболее важными показателями качества термогазойля являются индекс корреляции, содержание серы, коксуемость, фракционный состав, вязкость и температура застывания.