Главная -> Словарь

Кольцеобразное пространство

Стандартизованными методами проводилось определение плотности, вязкости, температуры вспышки и застывания, коксуемости, содержания золы.

2. Физико-химическое исследование нефтей по методам, предусмотренным ГОСТ , или методам, принятым на всесоюзных конференциях 1955 и 1960 гг. . Стандартизованными методами проводили определение плотности, вязкости, температуры вспышки и застывания, коксуемости, содержания золы.

С 1950-х гг. все более широко используются нефтяные масла с присадками , растет объем производства синтетических масел, в производство нефтяных масел внедряются гидрогенизационные процессы. Роль последних в техносфере весьма двойственна, поскольку гидроочистка, в частности, являясь более экологичной по сравнению с другими процессами нефтепереработки , способствует улучшению как технических, так и экологических свойств масел, одновременно ухудшая и те и другие: снижение кислотности, коксуемости, содержания серы и азота, улучшение цвета, повышение индекса вязкости при ухудшении триботехничес-ких и антиокислительных свойств и снижении биоразлагаемос-ти вследствие насыщения двойных связей. Однако изопарафи-ны гидрокрекинга имеют биоразлагаемость 60—70% против 40— 50% у обычных нефтяных масел того же уровня вязкости .

На рис. 1 представлены графики зависимости выхода крекинг-остатка и его качества от глубины крекинга, за которую принят суммарный выход газа и бензина. Как и следовало ожидать, с углублением процесса выход крекинг-остатка резко снижается, но качество его с точки зрения сырья коксования значительно улучшается: повышается коксуемость, возрастает содержание ароматических углеводородов. Как следует из приведенных графиков, результаты определения группового химсостава крекинг-остатков достаточно четко коррелируются с данными по их плотности и коксуемости. -Повышение плотности и коксуемости крекинг-остатка с возрастанием глубины крекинга объясняется увеличением содержания полициклических ароматических углеводородов и асфальтенов.

К настоящему времени проведено большое число исследований по гидроочистке средних дистиллятов с целью улучшения их качеств за счет снижения коксуемости, содержания серы и других примесей, улучшения характеристик сгорания и уменьшения образования осадка. Исследования проводили в широком диапазоне режимов с использованием в качестве сырья различных фракций и разнообразных по качеству нефтей. В табл. 32 и 33 приведены результаты гидроочистки различных средних дистиллятов первичного и вторичного происхождения отечественных и зарубежных нефтей.

Остатки характеризуются высокими значениями величин плотности, вязкости, коксуемости, содержания сери л'ванадия.

На рис. 2 показано изменение вязкости, коксуемости, содержания золы, ванадия, битума, асфальтенов и серы в зависимости от температуры процесса.

Вследствие большого значения подготовки сырья каталитического крекинга были проведены специальные опыты по сернокислотной очистке вакуумного газойля арланской нефти с целью снижения коксуемости, содержания сернистых и азотистых соединений, а также металлов при различных режимах сернокислотной очистки.

На рис. 1 представлены графики зависимости выхода кре-кинг-остат'ка и его качества от глубины крекинга, за которую принят суммарный выход газа и бензина. Как и следовало ожидать, с углублением процесса выход крекинг-остатка резко снижается, но качество его с точки зрения сырья коксования значительно улучшается: повышается коксуемость, возрастает содержание ароматических углеводородов. Как следует из приведенных графиков, результаты определения группового химсостава крекинг-остатков достаточно четко коррелируются с данными по их плотности и коксуемости. Повышение плотности и коксуемости крекинг-остатка с возрастанием глубины крекинга объясняется увеличением содержания полициклических ароматических углеводородов и асфальтенов.

Обычно остаточные виды сырья ККФ подвергают предварительной подготовке с помощью различных процессов очистки, обеспечивающих снижение коксуемости, содержания солей, металлов, серы и азота.

ет в кольцеобразное пространство между корпусом реактора и обечайкой, поднимается, а затем опускается к мешалке по внутреннему пространству цилиндрической перегородки, между сребренными трубками холодильника. Внизу обечайки установлена пропеллерная мешалка для принудительной циркуляции реакционной смеси и получения эмульсии углеводородов с кислотой, представляющая собой рабочее колесо с лопастями, приводимое во вращение паровой турбиной или электромотором.

7 — сифон; S — зона расслаивания; 9 — кольцеобразное пространство; 10 — переливной патрубок.

Отвеиватель состоит из двух концентрических цилиндров. Кольцеобразное пространство между цилиндрами открыто сверху и закрыто снизу. Весь подлежащий отвеиванию катализатор ссыпается во внутренний цилиндр и падает вниз, а навстречу ему идет часть общего потока газов регенерации; другая часть газов регенерации проходит по кольцеобразному пространству отвеивателя, не соприкасаясь с падающим катализатором. Количество обдувающего катализатор газа, а следовательно, и скорость этого газа подбираются с таким расчетом, чтобы частицы нормальных размеров и правильной сферической формы падали

по внутренним трубкам, испаряется, отнимая тепло из межтрубного npoi-странства реактора, и затем по наружным трубкам и через патрубок 4 уходит в холодильную установку. Сырье подается в нижнюю часть реактора через штуцер 5, поступает в кольцеобразное пространство между корпусом реактора и обечайкой 6, В нижней части внутренней обечайки имеется устройство для принудительной циркуляции реакционной смеси — рабочее колесо с лопастями, приводимое во вращение паровой турбинЪй Ml через редуктор М2, и передаточный механизм МЗ. Количество жидкости, перемещаемой при вращении колеса, 4000—7000 м3/час, что позволяет держать концентрацию алкенов в реакционной смеси ниже 1,5%. Вращение рабочего колеса создает в кольцеобразном пространстве реактора восходящий ток жидкости, подхватывающий свежее сырье. Достигнув верхней части

Кристаллизаторы типа «труба в трубе»» состоят из нескольких секций, например из 12 двойных труб. Трубы меньшего диаметра концентрически расположены в трубах большего диаметра . Концы труб соединены фитингами высокого давления. Охлаждающая среда проходит через кольцеобразное пространство между двумя трубами. Во внутренней трубе помещены шнек или другие приспособления, которые служат для продвижения в трубе охлажденного раствора масла в смеси с кристаллами и препятствуют отложе-

Простейший отвеивателъ состоит из двух концентрических цилиндров. Кольцеобразное пространство между цилиндрами открыто сверху и закрыто снизу. Весь подлежащий отвеиванию катализатор ссыпается во внутренний цилиндр и падает вниз, а навстречу ему идет часть общего потока газов регенерации; другая часть газов регенерации проходит по кольцеобразному пространству отвеивателя, не соприкасаясь с падающим катализатором. Количество обдувающего катализатор газа, а следовательно, и скорость этого газа подбираются так, чтобы частицы нормальных размеров и правильной сферической формы падали вниз, а пыль, мелочь и частицы осколочной формы уносились вверх.

Жидкий хладоагент поступает в реактор через патрубок 3, проходит по внутренним трубкам и затем по кольцевому пространству наружных трубок. Кипящий хладоагент отнимает тепло от реагирующих продуктов, находящихся в аппарате вне наружных трубок, испаряется и в виде паров уходит через патрубок 4 па холодильную установку. Сырье подается в нижнюю часть реактора через штуцер 5, поступает в кольцеобразное пространство между корпусом реактора и обечайкой 6. В нижней части внутренней обечайки имеется устройство для принудительной циркуляции реакционной смеси —рабочее колесо с лопастями, приводимое во вращение паровой турбиной Ml через редуктор М2, и передаточный механизм МЗ. Количество жидкости, перемещаемой при вращении колеса, 4000—7000 ма/час,

Охлаждающая среда проходит через кольцеобразное пространство между двумя трубами. Во внутренней трубе помещен шнек или другое приспособление, которое служит для продвижения в трубе охлажденного раствора масла в смеси с кристаллами и препятствует отложению парафина и церезина на стенках кристаллизатора. Шнек вращается при помощи зубчатых передач на концах вала шнека, опирающегося на подшипники, и приводной цепи, охватывающей зубчатые колеса; часто вместо цепной передачи применяется червячная передача. Кристаллизаторы должны быть тщательно теплоизолированы.

Утечки в подъёмных трубах, происходящие главным образом при наличии коррозийных вод в скважинах, в некоторых случаях могут быть причиной эмульгирования. При течи в подъёмных трубах в скважине, дающей вместе с нефтью воду, давление столба жидкости, находящегося в подъёмных трубах, заставляет жидкость, вырываться через отверстия в кольцеобразное пространство между обсадными и подъёмными трубами с большой скоростью. Вихреобразование, возникающее вследствие быстрого прохождения нефти с водой через небольшое отверстие, вызывает эмульгирование, и жидкость, поступающая в насос, будет содержать эмульсию. Таким образом, если после устранения всех дру-гах возможных причин образования эмульсии, она все-таки будет наблюдаться в жидкости, извлекаемой из скважины, то следует спрессовать колонну подъёмных труб водой в скважине или же извлечь подъёмные трубы из скважины и «прессовать • каждую свечу паром 'внутри вышки. Ори этим нужно! не упускать из! виду того, что щель в подъёмных трубах может открыться в то время, ^когда они нагружены под большим растягивающим усилием в скважине, и закрыться так, что проследить её будет очень трудно, когда звено труб будет поднято в вышку.

В промышленности часто используют смесительно-отстойные экстракторы, в которых осуществляется и смешение, и разделение фаз одновременно . Исходный раствор L и растворитель G по трубам 1 и 2 поступают в зону перемешивания 3, причем на входе в нее жидкости перемешиваются уже в трубе 5, а затем мешалкой 4. Смесь поднимается вверх и, перетекая через кольцеобразное пространство 9, попадает в зону расслаивания 8. Отстоявшаяся тяжелая жидкость L выводится из корпуса аппарата через сифонную трубу 7, а легкая жидкость перетекает через переливной патрубок 10. Аппарат имеет трубу 6, с помощью которой обеспечивается рециркуляция взаимодействующих жидкостей через смеситель.

/, 2-трубы для ввода исходного раствора и растворителя- 3-зона смешения; 4-мешалка- В- смесительная труба; б - циркуляционная труба; 7-сифон; «-зона расслаивания; 5 — кольцеобразное пространство; 10 — переливной патруоок