Главная -> Словарь

Кольцевого пространства

Углеводород поступает в кольцевое пространство 3 и через четыре •тангенциальные прорези подводится в смесительную камеру 2, в которую через две форсунки с боковыми отверстиями подается также хлор. При этом возникает завихренный газовый лоток, поступающий в собственно реакционное пространство и поддерживающий зерна катализатора во взвешенном состоянии.

труба для охлаждения циркулирующей реакционный масгы; в—спускная труба для продуктов, увлеченных в виде пены; 7—кольцевое пространство для сбора лены; 8—рубашка, обогреваемая паром.

Если давление в пласте низковато для фонтанирования нефти, то применяется компрессорная эксплуатация скважин. При :том способе в кольцевое пространство между эксплуатационной колонной и насосно —компрессорными трубами при помощи ком — ))) (((рессора нагнетается сжатый природный газ под давлением до 5 МПа.

На фиг. 50 изображена схема одного из батарейных циклонов, включающего ряд элементов, называемых -малыми циклонами, где собственно и происходят улавливание пыли и очистка газа. Загрязненный катализаторной пылью поток, войдя в пространство между двумя трубными решетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей : сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопаток 3 для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, завихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда пыль возвращается по стояку в густой слой катализатора. Газ, освобожденный в значительной степени от пыли, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона.

В низ реактора подается водяной пар для отпарки углеводородов и поддержания массы частиц кокса в псевдоожиженном состоянии. Воздух, требуемый для псевдоожижения и сжигания кокса, вводится в низ нагревателя 2 через горелку 8 и кольцевое пространство вокруг вее. Продукты коксования — газы и пары — поступают через циклоны 9 во фракционирующую колонну 3, расположенную над реактором. Дымовые газы отводятся через циклоны 10 и трубу 11 в атмосферу.

шетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей: сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопастей 3 для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, за-еихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда катализатор возвращается по спускной трубе или стояку в плотный слой катализатора.

Кроме свежего сырья и шлама, в реактор подается рециркули-рующий газойль по линии 13. Избыточное тепло продуктов крекинга используется для подогрева сырья и для производства водяного пара в котле-утилизаторе 14. Последний обогревается рециркули-рующим горячим жидким газойлем, применяемым для отмывки паров от увлекаемых в колонну частиц катализатора. Вывод катализатора осуществляется через кольцевое пространство между внутренним коническим днищем 15 реактора и его внешним коническим днищем 16. До поступления в отводную линию 17 катализатор продувается водяным паром.

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно выполнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки имеет в верхней и нижней частях меньший диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточные клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней и средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам: из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы.

Сепарациошюе устройство по высоте состоит из трех рядов горизонтальных коробов /. Короба верхних рядов связаны вертикальными трубами 2 с коробами нижнего ряда. В трубах под коробами имеются отверстия для паров. Пары собираются в нижних коробах и поступают в кольцевое пространство, откуда выводятся по четырем штуцерам.

Корпус аппарата многослойный в рулонированном исполнении, изнутри изолирован слоем жаростойкого торкрет-бетона толщиной 100 мм. В кольцевое пространство между корпусом и стаканом снизу подают холодный водород.

Конструкция дозера с пневматической регулировкой подачи катализатора приведена на рис. 251. Нижняя часть пневмоствола 1 проходит внутри по оси цилиндрического корпуса 5 дозера, не доходя до нижней крышки 10. Пространство между стволом и корпусом дозера разделено коаксналыю расположенной гильзой 6. Катализатор по штуцеру 12 поступает в кольцевое пространство между корпусом дозера и гильзой и опускается сплошным потоком. Воздух, необходимый для пневмотранспорта, подается двумя потоками. Основной, так называемый первичный, поток воздуха подается по штуцеру 2 и поступает по кольцевому пространству между гильзой и иневмостволом к устью пневмоствола, где подхватывает катализатор, увлекая его и пневмоствол. Расход катализатора регулируют изменением потока вторичного воздуха, вводимого по штуцеру 8 и коллектору 7 через отверстия в корпусе дозера. Вторичный воздух, выходя из-под фартука 9, способствует захвату катализатора.

Объем загрузки определяется как объем кольцевого пространства барабана, имеющего размеры D, D0 и Н :

Эффективность разделения зависит от свойств смеси и ее компонентов, а также от конструкции колонки и условий проведения опыта . К основным свойствам смесей, определяющим термодиффузионный процесс разделения, относятся вязкость, коэффициент термо диффузии, обычный коэффициент диффузии, коэффициент расширения и плотность компонентов. К основным параметрам, определяющим работу колонки, относятся средняя температура, значение температурного градиента, высота и ширина щели, а также объем резервуаров наверху и внизу колонки. На процесс термодиффузии и его интенсивность оказывают влияние следующие факторы: коэффициенты диффузии, средняя температура и температурный градиент определяют степень разделения в горизонтальном направлении, в то время как вязкость, коэффициент расширения и разность плотностей между компонентами, высота колонки, ширина кольцевого пространства и объем резервуаров оказывают влияние на интенсивность процесса термодиффузии.

Для снижения потерь напора отношение площади кольцевого пространства между колпачком и паровым патрубком к площади парового патрубка выбирают в пределах 1,1—1,4. При этом диаметр патрубка примерно в 1,5 раза меньше диаметра колпачка. Диаметр колонны с колпачковыми тарелками не ограничивается.

Адсорберы кольцевого типа представляют собой вертикальные аппараты, внутри которых располагается кольцевой адсорбер типа "труба в трубе", где пространство между трубами заполнено адсорбентом. Адсорбционный аппарат на внешней поверхности имеет штуцера для ввода и вывода хладагента, который циркулирует по периферии и внутри кольцевого пространства.

Для разделения углеводородов нами была использована термодиффузионная колонка конвекционного типа . Подробности конструкции аппарата приведены в работе . Общая высота колонки 1700 мм. Зазор, образованный двумя концентрическими трубками, 0,3 мм. Общий объем кольцевого пространства, занимаемого разделяемой жидкостью, 28 мл. Средний диаметр зазора 19,7 мм. По высоте колонки с интервалом 150 мм расположены 10 кранов для слива фракций после окончания цикла разделения. Внешняя трубка обогревалась , внутренняя трубка охлаждалась проточной водой. Температурный градиент выбирался в зависимости от пределов выкипания исследуемой смеси и указан далее в каждом конкретном случае.

Важным узлом конструкции понтона и плавающей крыши является затвор-уплотнение кольцевого пространства между стенкой резервуара и покрытием. Применяют затворы петлевые, мягкого типа и жесткого типа. Затворы мягкого типа состоят из внутренней тонкой эластичной оболочки с наполнителем и наружной защитной оболочки из резинотканевого износоустойчивого материала. Наполнителями могут быть керосин, пенополиуретан.

Для кольцевого пространства теплообменника типа «труба в трубе»:

Теплообменные аппараты типа «труба в трубе» жесткой конструкции, так же как и кожухотрубчатые с неподвижными решетками, используются при сравнительно небольшой разности температур теплообменивающихся сред и при теплообмене незагрязненных жидкостей .

Теплообменники типа «труба в трубе» жесткой конструкции, так же как и кожухотрубчатые жесткой конструкции, используют при сравнительно небольшой разности температур теплообмениваю-щцхся сред и при теплообмене незагрязненных жидкостей, когда не требуется частая очистка кольцевого пространства.

кольцевого пространства. Цилиндр аппарата легко заполняется продуктом, и определение может быть проведено сравнительно быстро. Схема вискозиметра с падающим коаксиальным цилиндром приведена на рис. 3.1.

Блоки нагрева и отстоя УД 1500/6 размещены в горизонтальной цилиндрической емкости, разделенной одной сплошной и двумя перфорированными перегородками 3 на два нагревательных отсека а и г, переливной отсек б и отстойный отсек в. Отсеки нагрева имеют оригинальную конструкцию, так что нефтяная эмульсия I, поступая в распределитель 7, находящийся внизу кольцевого пространства между корпусом емкости и теплообменным кожухом 2, сначала поднимается по кольцевому пространству до половины отсека, затем,перетекая во вторуа половину отсека, опускается вниз по кольцевому пространству, нагреваясь от теплообменного кожуха 2.