Главная -> Словарь

Кольцевом пространстве

По мере углубления долота в стволе скважины скапливаются частицы размолотой породы. С целью их удаления скважина пос — "оянно промывается жидкостью — глинистым раствором. Он нагнетается буровыми насосами в бурильную колонну и через нее поступает к долоту. Проходя через отверстия в долоте, раствор имеете с породой по кольцевому пространству между бурильной колонной и скважиной возвращается на поверхность. После очистки от породы она вновь подается в скважину. Таким образом происходит непрерывная циркуляция глинистого раствора.

Кристаллизаторы представляют собой горизонтальные теплообменники типа "труба в трубе". Внутренняя труба снабжена вращающимся валом с металлическими скребками для удаления парафинового слоя со стенок трубы. Раствор депарафинизируемого сырья прокачивается по внутренним трубкам, а хладоагент — противотоком по меж — трубному кольцевому пространству.

В многопоточных теплообменных аппаратах для распределения потока по внутренним трубам служит передняя распределительная камера. Между передней и средней трубными решетками образуется распределительная камера для среды, протекающей по кольцевому пространству в наружных трубах. Многопоточные теплообменники имеют два хода по внутренним трубам и два — по наружным. Теплообменник имеет две опоры. Опорная конструкция состоит из обечайки с опорой и опорной трубной решетки, в которой закреплены наружные трубы.

Для ввода воздуха применяют распределительную систему, также состоящую из днища с патрубками, каждый из которых выполнен в виде коаксиально расположенных труб . Часть воздуха, подаваемого под днище, поднимается по кольцевому пространству патрубков противотоком катализатору, а часть — опускается прямотоком с катализатором.

Для интенсивного смешения кислоты и углеводородов внизу установлен пропеллерный насос, корпус которого является нижней частью корпуса реактора и присоединяется к аппарату фланцевым соединением. Производительность насоса обеспечивает внутреннюю циркуляцию реакционной смеси в направлении сверху вниз по межтрубному пространству холодильника и через насос вверх по кольцевому пространству между корпусом аппарата и внутренним кожухом. Для предотвращения вращательного движения жидкости в корпусе насоса со стороны всасывании п снаружи внутреннего кожуха устанавливают радиальные ребра.

Конструкция дозера с пневматической регулировкой подачи катализатора приведена на рис. 251. Нижняя часть пневмоствола 1 проходит внутри по оси цилиндрического корпуса 5 дозера, не доходя до нижней крышки 10. Пространство между стволом и корпусом дозера разделено коаксналыю расположенной гильзой 6. Катализатор по штуцеру 12 поступает в кольцевое пространство между корпусом дозера и гильзой и опускается сплошным потоком. Воздух, необходимый для пневмотранспорта, подается двумя потоками. Основной, так называемый первичный, поток воздуха подается по штуцеру 2 и поступает по кольцевому пространству между гильзой и иневмостволом к устью пневмоствола, где подхватывает катализатор, увлекая его и пневмоствол. Расход катализатора регулируют изменением потока вторичного воздуха, вводимого по штуцеру 8 и коллектору 7 через отверстия в корпусе дозера. Вторичный воздух, выходя из-под фартука 9, способствует захвату катализатора.

Теплообменники «труба в трубе» являются разновидностью кожухотрубчатых теплообменников и состоят из двух труб разного диаметра D и d, вставленных одна в другую. Одна из сред течет по внутренней трубе, другая — по кольцевому пространству между трубами. При больших расходах теплоносителя теплообменники типа «труба в трубе» компонируют в секции, где отдельные элементы собирают последовательно, а секции включают в технологическую цепочку параллельно.

Наиболее проста насадка в колонне синтеза карбамида . Она состоит из наружного и внутреннего 4 вертикальных сосудов и направляющих вставок. Жидкий аммиак вводится в колонну через штуцер 5 в нижней крышке. Он поднимается по кольцевому пространству между стенкой корпуса 3 и наружным стаканом, а затем опускается между стенками наружного и внутреннего стаканов, что предохраняет стенки корпуса от корродирующего действия плава карбамида. Во внутренний стакан через нижний штуцер непосредственно в поток аммиака вводится углекислый газ, который барботирует через слой плава. Для лучшего смешения аммиака с углекислотой служат кольца и доски горизонтальной вставки, которые придают потоку то левое, то правое вращение. Плав карбамида поднимается внутри стакана и выводится из колонны.

Компрессорный способ добычи заключается в том, что в скважину опускают расположенные одна в другой две колонны труб. По кольцевому пространству между ними в пласт нагнетают сжатый газ или воздух, под давлением которого жидкость оттесняется до нижнего конца внутренних труб. Сжатый газ, поступая в подъемные трубы, аэрирует находящуюся там жидкость, создавая газонефтяной столб пониженной плотности, который под действием давления в пласте поднимается по внутренним трубам на поверхность.

Рассмотрим принципиальное устройство и работу тарелки с круглыми колпачками, схема которой представлена на рис. 101. Такая тарелка представляет собой перфорированную пластину 1 с патрубками 4 и прикрывающими их колпачками 3 со щелями 5 . По патрубкам, кольцевому пространству 6

В реакторах первого типа реакционная смесь охлаждается циркулирующим и испаряющимся хладоагентом — обычно зммидком или пропаном, ч^ьтрьс и катализатор попадают сразу Б зону наиболее интенсивного смешения. Далее смесь проходит по кольцевому пространству и в противоположном конце аппарата входит во внутренний цилиндр. Горизонтальное положение аппарата облегчает его обслуживание. Интенсивная циркуляция в аппаратах достигает на крупных установках ж200 м3/мин; при такой циркуляции смесь практически мгновенно смешивается с эмульсией, заполняющей реактор. Соотношение изобутан : олефин в месте поступления сырье'вого потока достигает 500 : 1 и более. Применение очень крупных контакторов ухудшает качество смешения,

через барабан . Если жидкость в движется вверх со скоростью wi, то твердые частицы одновременно движутся в радиальном направлении под действием центробежной силы С со скоростью М7Ц. Поскольку величина центробежной силы увеличивается по мере удаления от оси вращения, скорость иц является величиной переменной и зависит от положения частицы в кольцевом пространстве барабана. Каждая частица должна успеть до-

Ни одна»из величин, приведенных в табл. 4, но отличается от остальных настолько, чтобы были основания безусловно забраковать или исключить ее. Тем не менее, имеющиеся различия вызывают интерес, к использованной экспериментальной методике. Р:дер ы Бидерман использовали для получения нужных температур электропечь сопротивления с угольными зернами. Они применили платиновую и платино-родиевую термопару для измерения температур газа. Уплер и Вуд провели реакции в кварцевых и хромово-желсзных трубках с приблизительно равным отношением поверхности к объему . Однако, опыты серии 5 были проведены в трубках с отношением поверхности к объему, превышающим почти в 15 раз это отношение в опытах серии 3 и 4. Величины /с при этом обычно выше, но не настолько, чтобы это различие могло быть отмечено в каждом случае с достоверностью. По-видимому, такой эффект объясняется чувствительностью температурного градиента в кольцевом пространстве к различным скоростям потока, как указывает Сторч . Стэнли и Нош применили в качество реактора кварцевую трубку; Смит, Грзндон и Ролл использовали силлиманитовые трубки. Сторч и Гольдеп исследовали на первой стадии своей работы пиролиз метана в присутствии таких разбавителей, как водяной пар или двуокись углерода. По мнению Сторча, эффективным реакционным объемом является только его центральная часть в 20-сантиметровой трубке. Тропш и другие применили фарфоровые трубки с внутренним диаметром 3 мм в печи с силитовыми стержнями в качестве нагревателей. Температура измерялась одной термопарой, расположенной снаружи реактора на половине его длины.

Неразборные теплообменники типа труба в трубе предназначены для таких условий эксплуатации, когда среда, проходящая в кольцевом пространстве, не дает отложений, вызывающих необходимость механической очистки наружной поверхности тепло-обменных труб. Аппараты исполнения I предназначены для условий эксплуатации, не требующих механической очистки внутренней поверхности теплообменных труб от загрязнений. Аппараты исполнения II наиболее пригодны для условий эксплуатации, вызывающих необходимость регулярной механической очистки внутренней поверхности теплообменных труб от загрязнений.

Для теплообменников жидкость—газ и в других случаях, когда в кольцевом пространстве проходит чистая среда с низким коэффициентом теплоотдачи, теплообменники могут выполняться с ребристыми теплообменными трубами, что позволяет в 2—3 раза уменьшить необходимое количество элементов. Кроме

Разборные многопоточные теплообменники типа труба в трубе , в отличие от однопоточных, предназначены для относительно больших расходов рабочих сред .

мешиванию и турбулизации потока реагентов, движущихся снизу вверх в узком кольцевом пространстве между кожухом и барабаном. Эта конструкция достаточно сложная, и сейчас главное применение находят пленочные реакторы.

Кристаллизатор состоит из секций типа «труба в трубе», имеющих наружные трубы размером 219X8 мм и внутренние размером 168X10 мм длиной около 13,5 м. Хладагент проходит в кольцевом пространстве между трубами, а масло —по внутренним трубам. При охлаждении масла выделяется парафин, который отлагается на стенках внутренних труб. Для удаления парафина служит скребковый трубчатый вал с частотой вращения 14 об/мин электродвигателем через редуктор и зубчатую передачу. Секции кристаллизатора опираются на стальной каркас, на котором смонтированы также электродвигатель, редуктор и обслуживающие площадки. Секции регенеративного кристаллизатора установлены горизонтально, а аммиачного и эта-новО'ГО имеют уклон 0,03—0,04 для облегчения вывода паров хладагента в аккумулятор. Используют также кожухотрубчатые

Жидкий хладоагент поступает сверху через штуцер, проходит по трубкам холодильника и, испарившись, выходит из аппарата. Сырье вводится в нижнюю часть аппарата, а серная кислота — в верхнюю. Для интенсивного перемешивания углеводородов с кислотой и улучшения теплосъема служит пропеллерный насос производительностью 10 000 м3/ч. Циркуляция осуществляется сверху вниз по межтрубному пространству холодильника через насос и затем снизу вверх по кольцевому пространству между корпусом аппарата и циркуляционным кожухом. Последний имеет продольные ребра, предотвращающие вращательное движение жидкости в кольцевом пространстве.

Технологическая схема процесса получения дивинила по методу Лебедева изображена на рис. 11.5. Сырьем служит смесь этанола , этанола-регенерата, ацетальдегида, эфиров и небольшого количества воды . Сырье испаряется, температура в системе испарителей-перегревателей 1 доводится до 380 °С, после чего пары подаются в ретортную печь 2. Последняя представляет собой аппарат с вертикальными стальными Камерами прямоугольного сечения , внутри которых помещается катализатор. В стандартной печи находится 16 или 24 реторты. Во внешнем кольцевом пространстве расположены горелки, в которых сжигается топливный газ. Нагрев реакционного пространства производится, таким образом, снаружи,

валу. Благодаря вращению цилиндра организуется тангенциальное движение, увеличивающее время пребывания гранул в саже-водяной суспензии. При движении в кольцевом пространстве гранулы, ударяясь о стенкдг и о внутренний цилиндр, уплотняются, образуя более плотные транулы — шарики размером 3—7 мм. Осветленная вода со сформировавшимися гранулами переливается на сепаратор 4, проходит через сито, а гранулы скатываются и направляются на дальнейшую переработку.

греющей камеры по трубе 4. Между корпусом аппарата 1 и кожухом 2 греющей камеры образовано кольцевое пространство, которое при работе заполнено раствором. Нагревание и выпаривание раствора в кольцевом пространстве происходит только со стороны кожуха