Главная -> Словарь

Количествах обеспечивающих

Приготовление цеолитов типа фожазит и морденит в натриевой форме. Для получения цеолита типа фожазит в натриевой форме щелочной раствор алюмината натрия и раствор кремнезоля силиката натрия смешивают в количествах, необходимых для получения гидрогеля алюмосиликата заданного состава, после чего гидрогель поступает на гомогенизацию и далее на кристаллизацию. Для обеспечения фазовой чистоты и заданной структуры цеолита строго соблюдается технологический режим процесса кристаллизации: температура 100-120 °С, продолжительность 12 ч, мольное отношение Si02 : А12О3 = 15-^-25. Na20 : Si02 = 0.4^-0.6. Н2О : Na2O = 20-^50. Кристаллы цеолита поступают на промывку для удаления избытка щелочи. Синтез цеолита типа фожазит освоен в СССР в промышленном масштабе.

Обычно присадка добавляется к низковязкой масляной основе в количествах, необходимых для доведения вязкости до требуемой величины. Масла с полиизобутиленом имеют хорошие вязкостно-температурные свойства.

Наибольшую роль при образовании нефти играют водные, особенно морские растения, животные, бактерии. Виднейший советский геолог-нефтяник И. М. Губкин писал, что родина нефти в мелководных частях древних морей. Именно в этих местах накапливаются органические вещества в количествах, необходимых для образования нефти. В них содержится много компонентов, например, жиров, в дальнейшем легче всего преобразующихся в нефть.

- получаться в количествах, необходимых для удовлетворения потребности горнодобывающих предприятий страны.

Особые требования выдвигаются при хранении на предприятиях сильнодействующих ядовитых веществ . СДЯВ делятся на группы . Существуют базисные, расходные и железнодорожные склады СДЯВ. Базисные склады предназначаются для длительного хранения больших количеств СДЯВ и отпуска их в расходные склады потребителей. В расходных складах СДЯВ хранятся в количествах, необходимых для производственных нужд предприятий, а железнодорожные склады используются для временного хранения СДЯВ перед отгрузкой их на базисные и расходные склады. Базисные склады отделяются от жилых, общественных и производственных зданий санитарно-защитной зоной, которая имеет следующие минимальные величины: склады СДЯВ группы 1—300 м; склады СДЯВ групп 2, ЗА, 4А и 5—500 м; склады СДЯВ групп ЗБ и 4Б—1000 м.

в количествах, необходимых для производственных нужд предприятий. То отделение реагентного хозяйства НПЗ, где хранятся реагенты, относящиеся к сильнодействующим ядовитым веществам, должно рассматриваться как расходный склад СДЯВ.

Заводы топливного профиля с глубокой переработкой нефти сооружены в районах Урала и Сибири, а за рубежом — в США, на Ближнем и Среднем Востоке. В США, где особенно велика потребность в бензине и в других светлых нефтепродуктах, имеются заводы, на которых отбор светлых достигает 72—75%, а котельное топливо вырабатывается только в количествах, необходимых для обеспечения собственной потребности предприятия.

В конечном итоге наступает такое состояние батареи, когда полностью исчерпываются резервы тяги, создаваемые дымовой трубой, и становится невозможным обеспечение полного сжигания газа в количествах, необходимых для поддержания заданных температур. Это приводит к ухудшению качества кокса, снижению производительности печей и ухудшению условий труда обслуживающего персонала в туннелях вследствие появления положительных давлений доменного газа в клапанах.

Механическая энергия занимает заметное место в современных промышленных технологиях, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различного рода технологическим операциям. Различное сырье и материалы в огромных масштабах подвергаются механической обработке на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых и других предприятиях. Наиболее распространенным и эффективным способом передачи энергии в процессах измельчения является ударное воздействие, так как именно оно позволяет концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных из-мельчительных аппаратов: дезинтеграторах, шаровых, струйных, вибрационных, молотковых, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Возможности передачи механической энергии измельчаемому веществу в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от скоростей, амплитуды и частоты движения ударных элементов измельчителя. Изучение свойств веществ, обработанных в таких устройствах, представляет, наряду с несомненным практическим, и научный интерес, так как позволяет прояснить вопросы устойчивости и стабильности кристаллических структур веществ в условиях

реагенты в количествах, необходимых

изводительных, поскольку конверсия исходных реагентов, и, следовательно, выход формальдегида ничтожно малы. Однако с учетом колоссальных количеств реагирующих веществ и длительности непрерывной «работы» неторопливые, но высокоселективные природные процессы вполне могут продуцировать формальдегид в количествах, необходимых для последующих синтезов.

5) при обессоливании нефтей с низким рН дренажной воды применять в отдельных ступенях ЭЛОУ щелочь в количествах, обеспечивающих доведение рН до 7;

гивает нефть и соли молекул ингибитора. В ряде случаев дозировка деэмульгатора может быть недостаточно высокой для образования и поддержания прочной пленки. Тогда более целесообразно применять раздельно деэмульгаторы и ингибиторы, подавая каждый из них независимо в количествах, обеспечивающих их оптимальное действие.

ным сырьем и в количествах, обеспечивающих бесперебойную

кам в количествах, обеспечивающих бесперебойную работу стан-

ния уровня жидкости на катализаторе. Гидрирование производится при давлении 1,0-1,2 МПа. Для снижения гидрирующей способности катализатора и увеличения селективности процесса в жидкое сырье перед тройником смешения с водородом предусмотрена подача диметилдисульфида в количествах, обеспечивающих массовое содержание серы в жидком сырье 1-2 ррт.

В отношении качества регенерированных масел, контроля его, подбора квалифицированных кадров, совершенства методов реге-'-нерации централизованная система на крупных кустовых масло-регенерационных установках имеет явные преимущества перед децентрализованной. Однако эта система имеет и существенные недостатки— необходимость транспортирования масел, отработанных и регенерированных, на значительные расстояния, задалживание транспортных средств и тары и самое главное, как показал опыт эксплуатации таких станций и цехов, — поступление на очистку смесей разных масел, а также загрязнение масел посторонними примесями, например консистентными смазками, промывочными материалами и т. д., затрудняющими регенерацию, а иногда делающими ее невозможной на обычном, широко применяемом оборудовании даже при использовании методов глубокой очистки. Кроме того, вполне очевидно, что загрузка крупной станции однородным сырьем и в количествах, обеспечивающих бесперебойную работу, имеет решающее значение.

дорожных цистерн, автоцистерн и из бочек), так и с применением насосов. Количество емкостей в приемном отделении должно предусматривать возможность приема отработанных масел по маркам в количествах, обеспечивающих бесперебойную работу станции .

Ясно, что в присутствии диоксида углерода в газе увеличивается расход водорода соответственно количеству восстановленного диоксида углерода. Одновременно образуется эквивалентное количество воды. Вследствие этого снижается производительность компрессоров, увеличиваются затраты энергии на сжатие газа и ректификацию метанола-сырца. Однако при наличии в исходном газе избыточного водорода , возникает необходимость работы при повышенном соотношении реагирующих компонентов в циркуляционном газе, что также увеличивает расход газа и электроэнергии. В таком случае целесообразно не очищать исходный газ от диоксида углерода, а дозировать его в количествах, обеспечивающих значение функционала в пределах 2,06—2,15. Такое соотношение учитывает расход водорода

1. Активированная окись меди. Готовят ее следующим образом. Растворяют в дистиллированной воде сульфат меди и сульфат закисного железа в количествах, обеспечивающих получение окислов СиОЧ-РегОз в отношении 99: 1. Затем прибавляют 30'%-ный раствор КОН в небольшом избытке. Смесь кипятят 20 мин при энергичном размешивании до превращения осевшей гидроокиси меди Си 2 в окись меди СиО. После охлаждения жидкость сливают, а осадок промывают несколько раз дистиллированной водой и отсасывают на воронке Бюхнера через плотный фильтр до консистенции вязкой пасты.

Равновесные фазы, имеющие место при процессах испарения и конденсации, находятся обязательно при одинаковых температуре и общем давлении и содержат одни и те же компоненты в количествах, обеспечивающих равенство рассейваемо-creu4 в обеих фазах .