Главная -> Словарь

Количества парафинов

С повышением цен на металлы и появлением большого количества отработанных катализаторов ситуация изменилась. Фирма Ericat с 1979 г. организовала во Франции сбор и переработку отработанных катализаторов гидрообессеривания с целью утилизации ценных металлов. Только в Западной Европе в виде катализаторов расходуется 400— 450 т молибдена и 100-150 Т кобальта. В течение 1976-1979 гг. цены на кобальт увеличились в пять раз, на молибден в три раза. Извлечение этих металлов стало рентабельным.

При использовании смазочных масел образуются заметные количества отработанных масел, которые следует собирать и направлять для повторного применения. Норма сбора отработанных масел

По объему производства и применения среди смазочных материалов ведущее место занимают нефтяные масла. Производство нефтяных масел продолжает увеличиваться, что в свою очередь способствует росту количества отработанных масел. Во всех про-мышленно развитых и в большинстве развивающихся стран во все возрастающих масштабах осуществляется сбор, очистка, регенерация и переработка ОМ, ресурсы которых оценивают примерно в 50% потребления свежих продуктов, при этом ОМ составляют ~30% всех нефтяных отходов .

По отношению к смазочным материалам это положение следует трактовать в смысле оптимального, не ведущего к отрицательным экологическим последствиям, увеличения срока службы и полной утилизации и обезвреживания отработанных масел, пластичных смазок и СОТС. Все это в конечном счете позволит сократить объем производства свежих продуктов. Такая тенденция уже сейчас хорошо просматривается на примере большинства высокоразвитых стран. В развивающихся странах наблюдается обратная картина — рост потребления смазочных материалов. Рассмотренные тенденции имеют огромную важность, поскольку прирост производства товарных смазочных материалов ведет и к увеличению количества отработанных.

возврата установленного количества отработанных масел. По каж-

Таким образом, при расчете количества отработанных щелочей необходимо учитывать фактические данные, накопленные 3е1 пли-телышй период эксплуатации установок. В результате проведенной работы сделано следующее.

В результате дальнейшего увеличения использования условно чистых вод и очищенных стоков в оборотной системе количество сточных вод, подвергающихся биохимической очистке перед сбросом в водоем, будет постоянно уменьшаться. Количество же отработанных щелочей едва ли значительно изменится. Напротив, в связи с увеличением объема переработки высокосернистых нефтей может увеличиться расход едкого натра и, следовательно, количество отработанных щелочей. При уменьшении расхода сточных вод и одновременном увеличении количества отработанных щелочей доля последних в общем стоке повысится. При этом биохимические процессы могут затормозиться вследствие токсичности соединений, содержащихся в щелочах .

На песчаном фильтре опытной очистной установки Московского завода были получены хорошие результаты: при скорости фильтрации 5 м/час фильтроцикл составляет 3—5 суток при содержании нефтепродуктов в фильтрате не выше 10 мг/л. Это объясняется попаданием в сточную воду Московского завода большого количества отработанных щелочей, в результате чего происходила коагуляция механической взвеси и нефтепродуктов и облегчалась работа песчаного фильтра.

К этим недостаткам следует отнести неполное использование камфена и органических кислот, которое составляет обычно 75— 80%, трудоемкость процесса и, в случае применения водных органических кислот, получение в виде отхода значительного количества отработанных кислотных смесей, состоящих из серной и органической кислот и воды.

Иногда из оборудования приходится удалять большие количества отработанных масел. В этом случае к спускному крану подводят трубопровод, по которому отработанное масло откачивают насосом в соответствующую приемную емкость.

Практика показала, что при соответствующей организации сбор отработанных масел может быть налажен в любых условиях эксплуатации машин и механизмов. Хорошие результаты дает система, при которой свежее масло отпускают только при условии возврата установленного количества отработанных масел. По каждому предприятию, цеху необходимо устанавливать план сбора отработанных масел и контролировать его выполнение.

Так как парафины являются смесью парафиновых углеводородов, неизбежно содержащей некоторые количества парафинов изостроения, то представляется интересным сравнить физические свойства парафиновых углеводородов нормального и изостроения различного молекулярного веса .

Различие между полимеризацией этилена в присутствии и в отсутствии фосфорной кислоты состоит в том, что в первом случае наблюдается образование ароматических и парафиновых углеводородов, в продуктах же термической полимеризации этилена образуются небольшие количества парафинов при полном отсутствии ароматических соединений. По-видимому, фосфорная кислота действует как катализатор гидрирования и дегидрирования. При термической полимеризации получены более высо-кокипящие углеводороды, чем при каталитической.

Адсорбция индивидуальных углеводородов на кислотных участках алюмо-силикатного катализатора была изучена Эмметтом с сотрудниками . При низких температурах наблюдалась значительная адсорбция, но при температурах начала крекинга адсорбировались очень малые количества парафинов. По-видимому, не требуется, чтобы количество углеводородов, адсорбируемое катализатором в течение времени, которое необходимо для крекинга, было очень большим. Определяющей скорость стадией является, вероятно, образование карбоний-иона.

Термический риформинг несколько увеличивает содержание ароматических соединений за счет нафтенов, BJTO время как значительные^ количества парафинов превращаются в олефины. Прр-дуХт 4